[发明专利]一种乳化炸药静态敏化装置及方法

说明书

本发明涉及乳化炸药敏化技术领域，具体涉及一种乳化炸药静态敏化装置及方法。乳化炸药静态敏化装置，包括：注药管，注药管的一端安装有进料组件；螺旋组件，安装在注药管内远离进料组件的一端，螺旋组件与注药管同轴设置；敏化芯，安装在螺旋组件朝向进料组件的一端，敏化芯上贯穿设置有多个喷射通孔，喷射通孔的出口端朝向螺旋组件设置，且喷射通孔出口端朝向敏化芯的轴线方向倾斜。注药管内的敏化芯和螺旋组件配合能够将敏化剂和乳胶基质混合均匀，且经过敏化芯后的一级混合物流速极快，在完成充分混合后能够快速从注药管中冲出，能够缩短敏化所需时间，提高化学敏化的敏化效率的同时能够有效防止破乳现象的出现，提高乳化炸药的性能。

技术领域

本发明涉及乳化炸药敏化技术领域，具体涉及一种乳化炸药静态敏化装置及方法。

背景技术

乳化炸药是一种优良的工业炸药，是以氧化剂水溶液为分散相、非水溶性组分为连续相，经乳化工艺和敏化工艺形成的油包水型乳化体系；由于其具有爆炸性能好、抗水性能好、安全性能好等优点，得到了广泛的应用。目前国内最常用的敏化工艺是化学敏化，化学敏化是将乳胶基质和敏化液均匀混合，从而使敏化液产生的细微气泡均匀分布到乳胶基质中。根据炸药起爆的热点理论，起爆瞬间乳化炸药内均匀分布的细微气泡在强大的起爆能量作用下，绝热压缩到足够高的温度，形成热点，从而能够使乳化炸药稳定爆轰。在敏化工艺中，乳胶基质和敏化液能否充分均匀混合，直接影响到乳化炸药的性能。

敏化装置通过在敞开或密闭式容器内设置搅拌结构，通过动力搅拌完成胶体基质与敏化剂的混合。然而之间通过机械裁切的方式易在搅拌使形成顺流，在顺流中胶体基质和敏化剂分别运动，导致的敏化后的乳化炸药中仍存在聚集的敏化剂，敏化效果不理想。现有技术中通过采用延长敏化时长的方式来改善敏化效果，但是搅拌时间过长会导致胶体基质破乳，影响乳化炸药的性能。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的机械裁切的方式对乳化炸药进行敏化时胶体基质与敏化剂的混合效果较差的缺陷，从而提供一种乳化炸药静态敏化装置及方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种乳化炸药静态敏化装置，包括：

注药管，注药管的一端安装有进料组件；

螺旋组件，安装在注药管内远离进料组件的一端，螺旋组件与注药管同轴设置；

敏化芯，安装在螺旋组件朝向进料组件的一端，敏化芯上贯穿设置有多个喷射通孔，喷射通孔的出口端朝向螺旋组件设置，且喷射通孔出口端朝向敏化芯的轴线方向倾斜。

可选地，螺旋组件包括至少两个平行设置的螺旋叶片，螺旋叶片的长度方向与注药管平行。

可选地，螺旋叶片包括多个依次交错设置的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋向相反。

可选地，注药管包括进料段和工作段，进料段的内径大于工作段的内径，进料组件安装在进料段内。

可选地，进料段与工作段之间通过锥形的过渡段连接。

可选地，进料组件包括由内向外套设连接的基质管和敏化剂管，基质管朝向螺旋组件一端的外侧壁上间隔设置有多个分割凸台，分割凸台与敏化剂管内壁紧密抵接以形成多个间隔设置的敏化剂出口，敏化剂管侧壁上开设有敏化剂入孔，注药管的侧壁上设有与敏化剂入孔连通的敏化剂入口。

可选地，多个分割凸台沿基质管外壁呈圆周阵列状均匀分布。

可选地，敏化芯与注药管之间安装有密封件。

本发明还提供一种乳化炸药静态敏化方法，包括以下步骤：

乳胶基质与敏化剂在同一空间内分别向前流动；

乳胶基质与敏化剂被加速并通过多个喷射通孔喷射至螺旋组件上，形成一级混合物；