[发明专利]一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置

说明书

本发明涉及活性炭筛分加工领域，特别涉及一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置，包括底座、筛分机构、往复机构和收料机构，底座上端面上设置有筛分机构，筛分机构上连接有往复机构，往复机构的下端安装在底座上，底座上端面且位于筛分机构前侧设置有收料机构；本发明能够解决现有技术采用活性炭振动分级筛对颗粒活性碳进行分级筛分的过程中存在以下问题：水平设置的筛分网容易导致经过分级筛分后的较大颗粒活性碳难以向外排出，没有对筛分网孔进行清理的机构，降低了对颗粒活性炭进行分级筛分的效果以及效率；需要将活性炭振动分级筛的筛分网拆卸掉才能够对无法经过筛分的颗粒活性炭进行清理。

技术领域

本发明涉及活性炭筛分加工领域，特别涉及一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置。

背景技术

现有技术通常是采用活性炭振动分级筛对颗粒活性碳进行分级筛分，然而在此过程中通常存在以下问题：1.现有活性炭振动分级筛的圆形筛分网为水平设置，因此颗粒活性炭在被筛分的过程中的移动路径较小，经过分级筛分后的较大颗粒活性碳难以向外排出，容易导致待向外排出的颗粒活性碳对筛分网孔造成堵塞，并且现有活性炭振动分级筛内没有对筛分网孔进行清理的机构，从而导致被堵塞的筛分网孔降低了对颗粒活性炭进行筛分的效果及效率。

2.对颗粒活性炭进行筛分过程中筛分网之间会存在一些无法经过下层筛分网孔的颗粒活性碳，当筛分网上存放有适量的合适尺寸的颗粒活性炭时，需要将活性炭振动分级筛的筛分网拆卸掉才能够对其进行清理，然而此过程较为繁琐从而降低了将合适尺寸的颗粒活性炭从筛分区域内排出的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种颗粒活性炭造粒定型后分级筛分装置，包括底座、筛分机构、往复机构和收料机构，所述的底座上端面上设置有筛分机构，筛分机构上连接有往复机构，往复机构的下端安装在底座上，底座上端面且位于筛分机构前侧设置有收料机构。

所述的筛分机构包括拉簧杆、支撑块、筛分框、抖动支链、限位连板、连接块、清孔支链、排料支链、筛分网、安装横板和从动侧板，底座上端面中部前后两侧均设置有左右对称分布的拉簧杆，拉簧杆上端通过支撑块设置有一个后端向上倾斜的筛分框，且筛分框为框形结构，筛分框后端设置有抖动支链，筛分框前端左右对称安装有限位连板，筛分框为上下拼接结构，最下端的筛分框与支撑块相连接，限位连板后侧安装在筛分框的前侧面上。

限位连板后侧也共同均匀设置有筛分框，且中部的筛分框前端向下、后端向上倾斜，最上端的筛分框前端向下倾斜，相邻的两个筛分框后端之间均通过左右对称设置的连接块相连接，筛分框左右两侧对称设置有清孔支链，筛分框前侧设置有排料支链，筛分框之间均通过左右滑动配合的方式设置有筛分网，且多个筛分网上的筛分孔的直径为从上往下依次递减设置，筛分网前后两端均倾斜设置有安装横板，且前后两侧的安装横板分别与限位连板、连接块左右滑动配合，安装横板左右两端均共同设置有从动侧板，且从动侧板与往复机构相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抖动支链包括从动上板、支撑侧板、转动圆杆、转动电机和椭圆轮一，最下端的筛分框后侧面上设置有从动上板，底座上端面后侧左右对称设置有支撑侧板，且左右两侧支撑侧板的间距与左右两侧拉簧杆的间距相对应，支撑侧板上端之间通过转动配合的方式设置有转动圆杆，转动圆杆右端穿过支撑侧板并设置有转动电机，转动电机通过电机座安装在底座上端面上，转动圆杆中部安装有椭圆轮一，且椭圆轮一的外侧面与从动上板下侧面相贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清孔支链包括弹簧顶板、压簧杆一、抵紧板和毛刷，筛分框左右两侧对称设置有弹簧顶板，弹簧顶板下端通过均匀安装的压簧杆一设置有抵紧板，抵紧板下端面上设置有毛刷。