[发明专利]换热管加工装置及加工设备

说明书

本发明提供一种换热管加工装置及加工设备。换热管加工装置包括：底座，所述底座上设置有安装面；定位机构，所述定位机构设置于所述安装面上；至少一个刀具结构，所有所述刀具结构均设置于所述安装面上，且所述刀具结构的加工部位朝向所述定位机构；换热管套设于所述定位机构上。本发明提供的换热管加工装置及加工设备，在同一底座上设置多个刀具结构从而在同一加工装置上满足对换热管端部的多个加工工序，有效的增加了加工效率，同时利用定位机构的定位，有效的解决了多次定位导致的定位不精确及定位偏心的问题，而且利用转动就和定位块之间的配合，对换热管进行可靠的支撑，能够有效的克服换热管的厚度较小而存在管端破裂的问题。

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，特别是一种换热管加工装置及加工设备。

背景技术

常见换热管在锯切定尺之后，需要对管子的端头进行平头、倒角、去毛刺处理，分别为端部切平、内侧倒角和外侧倒角。换热管常见的标准、图文中，均对端头倒角的垂直度、倒角质量有较高的要求。

常见的倒角工艺中，将倒角按照顺序分为三个工位，分别为端部平齐、内侧倒角和外侧倒角，三个工位采用不同的人员技术、工艺设备和工具来实现其动作。

有的换热管制造企业采用人工锯切平齐，有的采用自动锯切机进行端部平齐。内、外侧倒角由人工手持气动倒角机打磨管端棱角，钢丝刷擦除毛刺工艺可以代替内、外侧倒角，效率更快，但倒角的尺寸往往难以达标。

市场上的自动单工位倒角机可以依次对内、外侧棱角实施倒角，但对管端的材料强度有较高的要求，只适用于钢材、硬铜。同时要求管子端头的厚度较厚，以防止倒角偏心时，刀具斜切导致管端破裂。紫铜换热管管端为软态紫铜材料，壁厚仅1.0～1.2mm，不适用于这些自动倒角机。

发明内容

为了解决现有技术中对换热管的端部进行多次加工时精度低且在换热管的厚度过小时存在管端破裂等质量缺陷的技术问题，而提供一种将多次加工集成至同一设备上并利用定位机构以保证对换热管的加工精度和加工可靠性的换热管加工装置及加工设备。

一种换热管加工装置，包括：

底座，所述底座上设置有安装面；

定位机构，所述定位机构设置于所述安装面上；

至少一个刀具结构，所有所述刀具结构均设置于所述安装面上，且所述刀具结构的加工部位朝向所述定位机构；

换热管套设于所述定位机构上。

所述刀具结构的数量为至少两个，且所有所述刀具结构均环绕于所述定位机构的周侧。

所述安装面上设置有通孔，所述换热管加工装置还包括导向杆和轴套，所述轴套设置于所述通孔内，所述导向杆设置于所述轴套内，所述导向杆的第一端通过所述通孔突出所述安装面形成所述定位机构。

所述导向杆能够在所述轴套内自由移动以调节所述导向杆的第一端突出所述安装面的尺寸。

所述换热管加工装置还包括用于固定所述导向杆的锁紧机构，所述锁紧机构设置于所述轴套上。

所述导向杆的截面为圆形，所述通孔的轴线、所述导向杆的轴线和所述换热管的轴线共线。

所述导向杆的第一端上设置有定位块，所述定位块的截面面积大于所述导向杆的截面面积，且所述定位块朝向所述安装面的端面、所述导向杆的周侧面和所述安装面之间围成凹槽，所述刀具结构的加工部位朝向所述凹槽，所述定位块和所述导向杆的对应部分构成所述定位机构。

所述安装面上设置有安装槽，所述刀具结构设置于所述安装槽内。

所述换热管加工装置还包括调节机构，所述调节机构设置于所述安装槽上，且所述调节机构能够调节所述刀具结构在所述安装槽内的位置。