[发明专利]一种高强水泥灌浆料的水平植筋构造及其施工方法

说明书

一种高强水泥灌浆料的水平植筋构造，涉及建筑技术领域，用于对混凝土梁上水平开设的植筋盲孔进行植筋，包括用于封闭所述植筋盲孔的注浆挡板以及固定机构，所述注浆挡板竖直布置且其中心位置水平开设有螺纹孔，所述固定机构包括与所述螺纹孔螺纹相连的螺杆以及螺纹套设在所述螺杆上的若干固定件和螺母，螺杆直径小于植筋盲孔的直径，若干所述固定件与螺母位于注浆挡板的两侧，注浆挡板靠近螺母的侧壁上部固定安装有连接块，所述连接块顶部与注浆挡板之间开设有注浆孔和排气孔，所述注浆孔位于注浆挡板上的一端可拆卸连接有水平布置的注浆管，所述注浆管长度小于螺杆长度；具有结构简单可靠、成本低、制作安装便捷、可重复使用、实用性强等特点。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种高强水泥灌浆料的水平植筋构造及其施工方法。

背景技术

在建筑施工中，对结构加固或预埋铁件却漏埋时，需要在钢筋混凝土结构上进行结构植筋，钢板与植筋采用焊接或螺栓连接，使其与钢筋混凝土结构间的形成牢固连接。

现有技术中钢筋植筋的常用方法是采用化学胶作为填充料进行植筋，其基本流程是，先在达到龄期要求的钢筋混凝土侧部钻孔，于钻好的孔内放入钢筋，然后压力注入化学粘结胶，使得植入的钢筋和钢筋混凝土有效连接。但是上述方法中，流塑性的化学胶对环境和视觉都有不良影响，且化学胶的耐久性较差，不具有很好的可靠性。而且由于施工及配方等原因，在施工实际应用中，采用的化学胶大多需要采用进口产品，价格高昂；另外，目前在竖向植筋工况下，已有采用高强水泥灌浆料作为植筋填充料的方法，具体为先进行竖向钻孔，然后放入钢筋于钻好的孔内，然后注入高强水泥灌浆料，利用高强灌浆料的流动性及重力作用，使植筋与钢筋混凝土结构可靠连接。

但是采用高强水泥灌浆料植筋的方法，无法应用在水平植筋，因为在水平方向进行注入时，由于高强水泥灌浆料的流动性，导致其无法在植筋孔内填充密实；且植入的螺杆在重力作用下，容易下沉在水平孔洞下方，与注入的高强水泥灌浆料形成的握裹力较差，导致无法形成牢固连接。

发明内容

本发明根据现有的高强水泥灌浆料在无法在水平方向植筋的问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种高强水泥灌浆料的水平植筋构造，用于对混凝土梁上水平开设的植筋盲孔进行植筋，包括用于封闭所述植筋盲孔的注浆挡板以及固定机构，所述注浆挡板竖直布置且其中心位置水平开设有螺纹孔，所述固定机构包括与所述螺纹孔螺纹相连的螺杆以及螺纹套设在所述螺杆上的若干固定件和螺母，螺杆直径小于植筋盲孔的直径，若干所述固定件与螺母位于注浆挡板的两侧，注浆挡板靠近螺母的侧壁上部固定安装有连接块，所述连接块顶部与注浆挡板之间开设有注浆孔和排气孔，所述注浆孔位于注浆挡板上的一端可拆卸连接有水平布置的注浆管，所述注浆管长度小于螺杆长度。

优选地，每一所述固定件均包括与所述螺杆螺纹相连且套设在其上的转动环以及沿转动环外侧周向均布的若干弧形爪牙，若干所述弧形爪牙形成的外轮廓的直径大于所述植筋盲孔的直径，每一弧形爪牙均远离所述注浆挡板弯曲。

优选地，所述注浆孔的两端均固定套设有螺纹接头，所述注浆管与所述螺纹接头螺纹相连。

优选地，所述螺杆长度与所述植筋盲孔的长度相同，所述注浆管的长度比螺杆短10mm。

优选地，所述注浆孔与排气孔为弧形，注浆孔与排气孔均远离所述注浆挡板弯曲。

优选地，所述转动环有2个，所述弧形爪牙有8个。

优选地，所述植筋盲孔的直径为螺杆直径的2.8倍，8个所述弧形爪牙形成的外轮廓的直径为螺杆直径的3倍。

本发明还提供了一种高强水泥灌浆料的水平植筋构造的施工方法，步骤如下：

S1、在混凝土梁上开设植筋盲孔；

S2、操作转动环转动，调节弧形爪牙在螺杆上的位置；