[发明专利]一种浓密机内部液体固含量在线检测装置及检测方法

说明书

本发明属于浓密机技术领域，尤其涉及一种浓密机内部液体固含量在线检测装置及检测方法；包括与浓密机出料口通过第一输送管道相连的粗四氯化钛贮罐进料口，所述第一输送管上设置有电磁阀；所述浓密机内壁安装有光强度探测器和光源，光强度探测器的探测头朝向光源；本发明根据液体中固体颗粒影响光线传播的效应，通过在一定的距离上，固体颗粒对光纤减弱的程度，判断液体中的固含量；当光强度传感器检测到光照强度大于光照强度阈值时，开启第一电磁阀，将符合固含量标准的液体输送至粗四氯化钛贮罐中，实现固含量的自动检测以及四氯化钛液体的自动输送，避免需要进行采样化验，费时费力的问题。

技术领域

本发明属于浓密机技术领域，尤其涉及一种浓密机内部液体固含量在线检测装置及检测方法。

背景技术

目前，利用熔盐氯化工艺生产四氯化钛的过程，由于粗四氯化钛中的固含量较高，需要经过浓密机沉降后才可以输送到精制车间进行精制，并且粗四氯化钛中固体物质是V的主要来源，进过沉降后的四氯化钛，可以减轻精制工段除钒的压力，提高精制效率。目前浓密机的操作工艺有间断法和连续法沉降工艺；但是不管采用哪一种工艺，都需要在进入粗四氯化钛贮罐之前，进行固含量的判定，只有固含量合格，浓密机才可以排放四氯化钛。目前主要是通过浓密机中的清液取样，送化验室通过离心法或抽滤法测量粗四氯化钛中的固含量，采用该方法进行测量费时费力，并且在取样化验的过程中，四氯化钛与空气中水分接触，会产生大量烟雾和腐蚀性物质，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种浓密机内部液体固含量在线检测装置及检测方法，拟解决采用现有方法对粗四氯化钛中的固含量进行检测，费时费力且存在一定安全隐患的问题。

一种浓密机内部液体固含量在线检测装置，包括与浓密机出料口通过第一输送管道相连的粗四氯化钛贮罐进料口，所述第一输送管上设置有第一电磁阀；

所述浓密机内壁安装有光强度探测器和光源，光强度探测器的探测头朝向光源；所述光强度探测器以及第一电磁阀均与控制器通信，所述光源通过控制按钮控制启闭。

本发明根据液体中固体颗粒影响光线传播的效应，通过在一定的距离上，固体颗粒对光线减弱的程度，判断液体中的固含量。通过在浓密机内部设置光源和光强度传感器实现了液体中固含量的检测；即可以通过液体中固含量的多少来换算出光照强度；因此只需实验得出符合标准的固含量对应的光强度传感器检测到的光照强度，并以该光照强度作为设置在控制器中的光照强度阈值，当光强度传感器检测到光照强度大于光照强度阈值时，开启第一电磁阀，则将符合固含量标准的液体输送至粗四氯化钛贮罐中，实现了固含量的自动检测，以及四氯化钛液体的自动输送，避免需要进行采样化验，费时费力的问题，同时也避免了安全隐患的产生。

进一步的，所述浓密机内部安装有用于检测浓密机内部液位的传感器，所述传感器与控制器通信。通过所述传感器检测浓密机内部的液位，从而使得工作人员能够时刻获知浓密机中的液位信息。

进一步的，所述浓密机的进料口通过第二输送管道与高位槽的出料口连接，并且在所述第二输送管道上安装有第二电磁阀；所述第二电磁阀与控制器通信。通过设置第二电磁阀，使得可以通过传感器检测的液位信息来启闭第二电磁阀，即当传感器检测到液位信息处于上限阈值时则可以通过控制模块控制第二电磁阀关闭第二输送管道的通路；当传感器检测到液位信息处于下限阈值时可以通过控制模块控制第二电磁阀开启第二输送管道的通路。

进一步的，所述高位槽底部到地面的距离大于或等于浓密机顶部到地面的距离，所述浓密机底部到地面的距离大于或等于粗四氯化钛贮罐顶部到地面的距离。使得通过高度差的方式，实现液体的从高位槽流入浓密机，再从浓密机流入到粗四氯化钛贮罐中。

优选的，所述浓密机安装在第一支撑平台上，第一支撑平台通过第一支撑架支撑，所述高位槽安装在第二支撑平台上，第二支撑平台通过第二支撑架支撑安装在第一支撑平台上。

所述第一支撑平台的任意一侧设置有便于工作人员登上第一支撑平台的步梯。