[发明专利]一种整体大理石双横梁双驱动五轴加工中心

说明书

本发明公开了一种整体大理石双横梁双驱动五轴加工中心，包括机床底座、横梁本体、安装板、传振架和密封橡胶圈，所述机床底座上螺栓安装有高架桥，且高架桥上螺栓安装有环形直线电机，所述环形直线电机的输出端安装有固定轴，且固定轴上螺栓安装有回转工作台，所述高架桥上螺栓安装有第一直线电机，且高架桥上安装固定有侧面直线导轨和顶面直线导轨。该整体大理石双横梁双驱动五轴加工中心设置有机床底座和高架桥，床身整体采用高分子人造大理石，极大的提高了床身的稳定性及吸振性，增强了机床的稳定性和使用寿命及效率，且加工出来的零件同样条件下表面粗糙度，比常规铸铁床身机床提高1‑2个精度等级，并且热稳定性好。

技术领域

本发明涉及五轴加工中心技术领域，具体为一种整体大理石双横梁双驱动五轴加工中心。

背景技术

目前市场上的五轴加工中心分为摆头式和摇篮式。摆头式为固定工作台，通过主轴摆动的方式实现五轴加工；摇篮式则为主轴固定，通过工作台旋转摆动的方式实现五轴加工。虽然较头摆式的五轴加工中心而言，摇篮式具有更好的刚性，加工效率，加工精度及更大的加工行程，但是，仍有其不足之处；

一、目前市场上的机床绝大多数都是铸铁床身，铸铁易受环境影响，温差变化会对加工精度产生影响；另外加工过程中，会产生较大振动，铸铁的抗振性也比较差，并且铸铁床身其制造会产生大量的污染，且还需要进行二次加工，周期较长且污染环境；

二、目前市场上的桥式结构，为单横梁前端装配竖梁本体主轴，竖梁本体自重会有下挂力，加工过程中也会产生切削振动，对竖梁本体及横梁会产生冲击，久而久之，会产生竖梁本体下挂、横梁变形等问题导致影响加工精度、加工效率的问题；

三、常规的加工中心中的横梁或竖梁在运行过程中，运行至行程边界时，加工中心不能够对运行中的横梁或竖梁进行稳定有效的缓冲、预警和制止工作，横梁或竖梁在运行过程中，程序发生错误导致行程过载时，极易对行程边侧造成碰撞甚至冲击导致损坏；

四、由于摇篮上长时间的加工零件会产生大量碎屑，而常规的摇篮式加工中心在工作过程中不能够对固定轴处进行稳定的密封防护工作，大量的碎屑飞溅或堆积至摇篮连接的固定轴处时，会对固定轴的使用造成不良影响。

所以我们提出了一种整体大理石双横梁双驱动五轴加工中心，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整体大理石双横梁双驱动五轴加工中心，以解决上述背景技术提出的目前市场上机床抗振性也比较差，并且铸铁床身其制造会产生大量的污染，且还需要进行二次加工，周期较长且污染环境，且目前市场上的桥式结构会产生竖梁本体下挂、横梁变形等问题导致影响加工精度、加工效率的问题，并且常规的加工中心中的横梁或竖梁在运行过程中不能够对运行中的横梁或竖梁进行稳定有效的缓冲、预警和制止工作，而且常规的摇篮式加工中心在工作过程中不能够对固定轴处进行稳定的密封防护工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种整体大理石双横梁双驱动五轴加工中心，包括机床底座、横梁本体、安装板、传振架和密封橡胶圈，所述机床底座上螺栓安装有高架桥，且高架桥上螺栓安装有环形直线电机，所述环形直线电机的输出端安装有固定轴，且固定轴上螺栓安装有回转工作台，所述高架桥上螺栓安装有第一直线电机，且高架桥上安装固定有侧面直线导轨和顶面直线导轨，所述高架桥通过顶面直线导轨连接有横梁本体，且高架桥通过侧面直线导轨连接有横梁侧板，并且横梁侧板上安装固定有横梁本体，所述横梁本体上螺栓安装有第二直线电机，且横梁本体上安装固定有内面直线导轨，并且横梁本体通过内面直线导轨连接有十字滑台，所述十字滑台通过外面直线导轨连接有竖梁本体，且竖梁本体上螺栓安装有第三直线电机，并且竖梁本体上安装固定有外面直线导轨和氮气平衡缸。

优选的，所述高架桥对称分布在机床底座的左右两侧，且高架桥与横梁侧板一一对应，并且横梁侧板的左右两侧对称分布有横梁本体，而且两侧的横梁本体通过相应的内面直线导轨分别与十字滑台的两侧相连接，同时机床底座、高架桥、横梁本体和横梁侧板的材质均为高分子人造大理石。