[发明专利]一种燃气轮机用轴承故障诊断系统

说明书

本发明公开了一种燃气轮机用轴承故障诊断系统，涉及燃气轮机技术领域，包括温度故障诊断模块、振动诊断模块、油膜诊断模块与故障特征综合诊断模块，该燃气轮机用轴承故障诊断系统，通过实时检测轴承外部温度数据信息，接着根据得到的轴承外部温度数据从温度数据存储模块内部提取与之相对应的轴承内部温度数据，对检测到的轴承内部温度数据与轴承历史内部温度数据进行对比，从而得到轴承内部温度故障特征，同时将检测到的一段时间内的轴承内部温度进行排列，从而得到一段时间内的轴承内部温度故障特征，进而根据轴承温度特征对轴承故障进行分析，从而提高了根据温度特征诊断轴承故障准确性。

技术领域

本发明涉及燃气轮机技术领域，具体为一种燃气轮机用轴承故障诊断系统。

背景技术

燃气轮机在空气和燃气的主要流程中，只有压气机、燃烧室和燃气涡轮这三大部件组成的燃气轮机循环，通称为简单循环。大多数燃气轮机均采用简单循环方案。压气机从外界大气环境吸入空气，并经过轴流式压气机逐级压缩使之增压，同时空气温度也相应提高；压缩空气被压送到燃烧室与喷入的燃料混合燃烧生成高温高压的气体；然后再进入到涡轮中膨胀做功，推动涡轮带动压气机和外负荷转子一起高速旋转，实现了气体或液体燃料的化学能部分转化为机械功，并输出电功。从涡轮中排出的废气排至大气自然放热。这样，燃气轮机就把燃料的化学能转化为热能，又把部分热能转变成机械能。通常在燃气轮机中，压气机是由燃气涡轮膨胀做功来带动的，它是涡轮的负载。在燃气轮机中轴承是重要部件之一，但是现有的燃气轮机用轴承故障诊断系统一般通过分析轴承振动信号进行诊断，无法综合其他数据进行诊断使得诊断准确性较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种燃气轮机用轴承故障诊断系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种燃气轮机用轴承故障诊断系统，包括温度故障诊断模块、振动诊断模块、油膜诊断模块与故障特征综合诊断模块，所述温度故障诊断模块包括温度监测采集模块、温度数据处理模块、温度故障特征提取模块与温度故障特征分析模块；

所述温度监测采集模块，用于通过在轴承内部设置的温度采集模块对轴承内部温度进行检测；

所述温度数据处理模块，用于对轴承温度数据进行处理；

所述温度故障特征提取模块，用于对轴承温度特征进行提取；

所述温度故障特征分析模块，用于根据轴承温度特征对轴承故障进行分析。

可选的，所述振动诊断模块包括振动采集模块、振动信号处理模块、振动故障特征提取模块与振动故障特征分析模块；

所述振动采集模块，用于通过在轴承内上设置的振动采集模块对轴承振动信号进行检测；

所述振动信号处理模块，用于对采集到的轴承振动信号进行处理；

所述振动故障特征提取模块，用于对轴承振动特征进行提取；

所述振动故障特征分析模块，用于根据轴承振动特征对轴承故障进行分析。

可选的，所述油膜诊断模块包括油膜电阻监测采集模块与电阻数据分析模块；

所述油膜电阻监测采集模块，用于通过轴承上设立的油膜检测模块检测轴承内外圈的电阻值；

所述电阻数据分析模块，用于通过分析检测出的轴承内外圈的电阻值来判断轴承故障。

可选的，所述温度数据处理模块包括外部温度数据监测模块、温度数据存储模块、温度数据提取模块、温度数据整理模块与内部温度数据输入模块；

所述外部温度数据监测模块，用于实时检测轴承外部温度数据信息；

所述温度数据存储模块，用于储存在不同外界温度下轴承内部温度变化数据；