[发明专利]一种永久抗静电轻型毛毡输送带制作方法

说明书

本发明提供一种永久抗静电轻型毛毡输送带制作方法，包括如下步骤：分别通过碳纳米水性溶液和羧基丁苯胶乳溶液进行毛毡浸渍，使溶液完全渗透到毛毡中，烘干后得毛毡纤维层；将所得毛毡纤维层的纤维面进行打磨；织物定型；PVC/PU胶水底涂；将所得毛毡层与织物层贴合，得永久抗静电轻型毛毡输送带。本发明是通过两步法浸渍毛毡，使其获得抗静电性能，再通过打磨使毛毡获得较好的外观，与其他材质贴合得到永久抗静电毛毡输送带。

技术领域

本发明涉及一种永久抗静电轻型毛毡输送带制作方法，属于化工领域。

背景技术

抗静电输送带一般材质都为PVC、TPU材质，通过PVC配方设计或对TPU改性，使材料获得抗静电性能，再通过涂覆或压延的方式制作成轻型输送带。

但PVC或TPU材质制成的输送带带体较之毛毡表面硬度高、弹性差，较难对要求更高的输送物件起更好的保护作用；另一方面PVC/PU材质抗静电指数高，在10⁸Ω左右，若想要等到好的抗静电效果，需要抗静电剂要与PVC或PU材料有很好的相容性，且不能影响材料的加工性能和使用性能，一般PVC/PU制品在10⁸～10⁹Ω，若想获得更好的抗静电效果需要定向开发，成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供的永久抗静电轻型毛毡输送带制作方法具有易拆洗、抗菌、运输稳定等特点。

本发明提供的技术方案如下：

一种永久抗静电轻型毛毡输送带制作方法，具体包括如下步骤：

步骤a)通过碳纳米水性溶液进行毛毡浸渍，溶液完全渗透至毛毡中，烘干；

步骤b)将步骤a)所得毛毡通过羧基丁苯胶乳溶液浸渍，溶液完全渗透至毛毡中，烘干；

步骤c)将步骤b)所得毛毡的纤维面进行打磨，得毛毡纤维层；一方面外观需求，一方面保证带体平整；

步骤d)聚酯织物高温定型，得织物层；通过高温定型的方式，一方面使织物收缩，使用时保证不会收缩；另一方面可以改观织物的平整度，如褶皱会很大程度改观(影响带体平整度的因素)；

步骤e)将步骤d)所得织物层上用PVC/PU胶水底涂两次，与步骤c)所得毛毡纤维层贴合，得永久抗静电轻型毛毡输送带毛毡整体单面涂覆胶水，为了与下一步贴合，保证毛毡与PVC或PU粘接强度。毛毡与底层织物上PVC或PU是保证后加工接头强度的需要，因为在使用中一般都为环形输送带，都是需要接头完成，若无PVC或PU接头强度很低，会严重影响输送带的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

毛毡纤维层为输送带体提供柔软和回弹性，且可以保护输送物品表面；毛毡织物层提供一定的强度，还可以降低两步法中毛毡收缩大的问题，节约成本。(纯毛毡加热收缩比例远远大于有织物芯层的毛毡)；另一方面毛毡有织物芯层，可降低底层织物层的要求。

环境友好：浸渍胶乳为水性溶剂，固含量在50％左右，减少有害排放；

设计多变：抗静电指数越低，抗静电效果越好，越能减少使用过程中电荷积累，防止静电的产生，通过本发明可根据要求获得不同抗静电指数的轻型输送带(10⁵～10⁸Ω)，还可以通过胶乳软硬配比调整带体的整体硬度。具体是：

①碳纳米水性溶液：水＝60：40，该种碳纳米水性材料是碳纳米材料分散在水中的一种均匀溶液，一般固含量2.5％左右，可以与水任何比例“互溶”(碳纳米颗粒均匀分散在液体中，可以调节碳纳米管固含量，调节表面抗静电指数)，可根据抗静电需求与水混合，等到不同抗静电等级的溶液。