[发明专利]一种减少低合金钢表面裂纹的方法在审

专利信息
申请号: 202110988770.1 申请日: 2021-08-26
公开(公告)号: CN113699431A 公开(公告)日: 2021-11-26
发明(设计)人: 刘辰生;寻忠忠;王冠;黄利;钟寿军;刘志明;张志明;曾令宇;郭峻宇;黎莉;佟迎;孙忠权;叶德新;付谦惠;穆康锋;朱远坚;刘志龙;邓长付;彭海京;黄远坚;高旭辉;黄才富;保成刚 申请(专利权)人: 广东韶钢松山股份有限公司
主分类号: C22C33/06 分类号: C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/32;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/4
代理公司: 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 代理人: 程晓
地址: 512100*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 减少 低合金钢 表面 裂纹 方法
【权利要求书】:

1.一种减少低合金钢表面裂纹的方法,包括以下步骤:铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、轧制;其特征在于,LF精炼合金化时,控制钢中的Ti含量为0.010%-0.030%,Mn含量为1.40%-1.55%,并且在精炼全过程中不添加铝或铝合金,控制所述低合金钢中的Als含量为0.010%以下,在转炉冶炼、LF精炼和连铸过程中均进行控氮处理,控制N含量为50ppm以下。

2.根据权利要求1所述的一种减少低合金钢表面裂纹的方法,其特征在于,控制所述低合金钢中的Ti含量为0.010%-0.020%,N含量为45ppm以下。

3.根据权利要求1或2所述的一种减少低合金钢表面裂纹的方法,其特征在于,所述转炉冶炼过程的控氮处理包括:出钢过程加碳粉进行弱脱氧,出钢终点加入120-150kg铝铁,同时转炉冶炼终点高拉碳,控制冶炼终点C含量≥0.07%。

4.根据权利要求3所述的一种减少低合金钢表面裂纹的方法,其特征在于,所述转炉冶炼过程的控氮处理包括:扩大转炉出钢口,所述出钢口的横截面面积扩大10%-25%。

5.根据权利要求4所述的一种减少低合金钢表面裂纹的方法,其特征在于,所述转炉冶炼过程的控氮处理包括:添加低氮含量的增碳剂,并且钢包全程底吹氩。

6.根据权利要求1或2所述的一种减少低合金钢表面裂纹的方法,其特征在于,所述LF精炼过程的控氮处理包括:采用短弧造稀渣,控制氩气流量≤60L/min,钢液的成分调整在停电状态下进行,控制电离钢液面凹坑半径≤57mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种减少低合金钢表面裂纹的方法,其特征在于,所述连铸过程的控氮处理包括:在长水口与钢包下水口接触处进行50-60L/min的Ar封保护;开浇前6-10min中包内进行Ar气吹扫,形成无氮氛围;设置中包渣层厚度60~100mm,结晶器渣层厚度控制在40~80mm。

8.根据权利要求1或2所述的一种减少低合金钢表面裂纹的方法,其特征在于,所述连铸过程采用单机单流连续弯曲、连续矫直、直弧型连铸机,所述连铸机配置两对电搅辊,扇形段采用动态软压,铸坯导向及拉矫装置为扇形段结构,分散驱动,连续弯曲,连续矫直,包括1个弯曲段、6个弧形段、2个矫直段和4个水平段。

9.根据权利要求8所述的一种减少低合金钢表面裂纹的方法,其特征在于,所述连铸中通过降低结晶器、0段水量,弱化1-8段水量,将连铸矫直温度控制在955-975℃。

10.根据权利要求9所述的一种减少低合金钢表面裂纹的方法,其特征在于,所述轧制采用板坯直装工艺,板坯装炉温度提高至450℃以上,轧制过程一段加热1080±50℃,二段加热1230±50℃,加热速度8.5±1min/cm。

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