[发明专利]一种空气预热器

说明书

本发明涉及一种空气预热器，包括对流竖井，所述对流竖井包括竖向的套筒壳体，所述套筒壳体的两端分别密封连接有封板，套筒壳体内间隔设有多个竖向的换热管，各换热管的两端分别贯穿对应端的封板，套筒壳体的两端分别延伸连接有烟气管道，烟气管道与各换热管连通；套筒壳体的侧壁上连通有两空气管道；所述换热面正上方设有钢珠播撒装置；采用钢珠进行自由落体振动清灰，清理完后钢珠和灰尘落入收集仓，所述收集仓连有管道通向尘珠分离装置，尘珠分离装置连向底部钢珠仓，再由钢珠循环驱动装置再次送入管内，如此完成循环实现在线自清灰，无需停炉清灰，且由于换热管的特殊结构，也无需辅助的清灰装置和干燥流程，过程简单，大大提升传热效率。

技术领域

本发明属于带有除尘装置的空预器技术领域，具体涉及一种空气预热器。

背景技术

空气预热器利用废热烟气对空气加热，将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过换热管传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。但是烟气中含尘量大，极易附着在换热管上，导致换热面的换热效率大幅度降低，严重影响烟气的余热回收利用。目前，空预器的清灰方法主要有：机械振打清灰、机械刷清灰、高压蒸汽清灰、爆破式清灰等，如CN102252336A、CN211725043U、CN103939925A等都有所涉及，其中CN103939925A涉及的一种余热锅炉清灰装置，就提供了一种以钢珠击打为主、液体溶液清洗为辅的清灰系统及装置。但仍存在钢珠击打清灰效率较低的问题，且当积灰留存在换热管间的缝隙时，钢珠会无法下落，就需要停炉及停止运行其钢珠清灰装置来进行清洗，过程繁琐，无法保证钢珠机械振打的清灰效率，及时经过液体溶液清洗后，也需要干燥后才能再次运行其钢珠清灰装置并启炉，影响锅炉作业效率。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种空气预热器，避免空预器的内部换热结构布置不佳带来换热管清灰效果不良的问题，提高传热效率的同时还能避免复杂的附加措施去保证清灰效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种空气预热器，包括对流竖井，所述对流竖井包括竖向的套筒壳体，所述套筒壳体的两端分别密封连接有封板，套筒壳体内间隔设有多个竖向的换热管，各换热管的两端分别贯穿对应端的封板；套筒壳体的两端分别延伸连接有烟气管道，烟气管道与各换热管连通；套筒壳体的侧壁上连通有两空气管道；套筒壳体的上方设有钢珠播撒装置，所述钢珠播撒装置包括入口端和出口端，钢珠播撒装置的出口端位于套筒壳体上端的烟气管道内，且从钢珠播撒装置的出口端出来的钢珠可朝向各换热管的上端移动并落入管内；套筒壳体下端的烟气管道的管壁上连通有收集仓，所述收集仓与各换热管的下端正对以便收集灰尘和钢珠。

进一步完善上述技术方案，所述换热管为内壁具有凸起部的非光管结构。

进一步地，所述换热管采用内壁具有多个球凸的涡节强化换热管。

进一步地，收集仓连接尘珠分离装置，并通过尘珠分离装置分别连接灰斗和底部钢珠仓，底部钢珠仓连接有钢珠循环驱动装置，钢珠循环驱动装置通过钢珠回收管道与钢珠播撒装置的入口端连通。

进一步地，所述钢珠播撒装置贯穿套筒壳体上端的烟气管道的管壁，钢珠播撒装置的入口端位于对应的烟气管道外，套筒壳体上端的烟气管道的管壁上还连通有给压管道并通过所述给压管道与钢珠播撒装置的入口端连通；钢珠回收管道和给压管道上分别设有截止阀；所述截止阀均靠近钢珠播撒装置的入口端。

进一步地，所述钢珠循环驱动装置采用风机并位于底部钢珠仓的下方。

进一步地，钢珠播撒装置的出口端位于套筒壳体上端的封板的正上方，各换热管的上端与对应封板的上表面平齐。

进一步地，所述封板上开设有数量与换热管数量对应的通孔，所述通孔的内径与换热管的外径对应，换热管一对一密封穿过对应的通孔。