[发明专利]一种卧式自动淬火回火一体机

说明书

本申请涉及沾回火设备的技术领域，尤其是涉及一种卧式自动淬火回火一体机，包括底座、设置底座上的加热组件、设置于加热组件一侧的回火组件以及设置于加热组件于回火组件之间的冷却组件，底座的顶部设置有上料通道，加热组件包括第一磁感应线圈，回火组件包括第二磁感应线圈，第一磁感应线圈与第二磁感应线圈之间水平设置，螺杆毛坯水平穿过第一磁感线圈与第二磁感应线圈。提高了螺杆毛坯的热处理效率。

技术领域

本申请涉及沾回火设备的技术领域，尤其是涉及一种卧式自动淬火回火一体机。

背景技术

目前螺杆在生产加工的过程中需要对螺杆毛坯的进行热处理，以使得毛坯能够达到相应的硬度要求。

现有的热处理一般先将螺杆的毛坯与行车进行焊机后，将毛坯放置于预先设置好的井式炉内，进行淬火，当毛坯达到一定的温度需求后，将毛坯拉出，并使用水冷进行冷却降温，最后再将冷却后的毛坯重新放置于井式炉内进行回火，最后将回火完成后的毛坯拉出，将端部焊接部位切除，完成对于螺杆毛坯的热处理。

但是使用井式炉的处理工艺在实际的处理过程中，需要使用到行车等起重设备来实现对于毛坯的热处理，处理工艺较为繁琐，处理效率低下。

发明内容

为了提高了螺杆毛坯的热处理效率，本申请提供一种工字钢吊装件。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：一种卧式自动淬火回火一体机，包括底座、设置底座上的加热组件、设置于加热组件一侧的回火组件以及设置于加热组件于回火组件之间的冷却组件，所述底座的顶部设置有上料通道，所述加热组件包括第一磁感应线圈，所述回火组件包括第二磁感应线圈，所述第一磁感应线圈与第二磁感应线圈之间水平设置，所述螺杆毛坯水平穿过第一磁感线圈与第二磁感应线圈。

可选的，所述加热组件沿底座的长度方向间隔设置有至少四组，所述回火组件安装于底座上，所述且沿加热组件朝向冷却组件的方向间隔设置有至少四组。

可选的，所述加热组件沿底座的长度方向间隔设置有至少两组，所述回火组件安装于底座上，所述且沿加热组件朝向冷却组件的方向间隔设置有至少两组。

可选的，所述冷却组件包括冷却水管、与冷却水管连接的冷却水泵、设置于冷却水泵一侧的冷却水箱以及设置于冷却水管下方用于承接冷却水的回收箱，所述回收箱连通冷却水箱。

可选的，所述冷却组件还包括设置于冷却水管外侧的冷却环，所述冷却环呈环状环绕于螺杆毛坯的外侧。

可选的，所述冷却组件的个数为两组，所述且均设置于回火组件与加热组件之间。

可选的，所述加热组件还包括包覆于第一磁感应线圈外侧的第一保温罩。

可选的，所述回火组件还包括包覆于第二磁感应线圈外侧的第二保温罩。

可选的，所述还包括输送组件，所述输送组件包括输送辊以及驱动输送辊转动的驱动组件，所述输送辊的外侧壁周向开设有定位环槽。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用加热组件对毛坯进行多段递增的均匀加热，使得毛坯的受热更加均匀，从而提升了毛坯的加热速率，且降低了毛坯在加热的过程中由于受热不均匀导致毛坯发生变形的概率。

2.通过设置冷却组件，对加热后的进行冷却降温，冷却水在冷却环内回流，对冷却环内的毛坯进行冷却，是的位于冷却环内的毛坯降温，降温后的毛坯再经过回火组件，实现对于毛坯的多段回火，使得毛坯受热更加均匀，从而进一步降低了毛坯发生变形的概率。

附图说明

图1是本申请的俯视图

图2是本申请中输送辊的局部结构示意图。

图3是图1中A部分的放大图。

图4是本申请的剖视图。