[发明专利]一种连铸小方坯的生产工艺及连铸小方坯有效
| 申请号： | 202110988121.1 | 申请日： | 2021-08-26 |
| 公开（公告）号： | CN113695548B | 公开（公告）日： | 2023-01-31 |
| 发明（设计）人： | 李健;周成宏;吴学兴;刘年富;钟凡;郭峻宇;孙忠权;王生虎;杨伟光;文康其;钟芳华;赵贺楠;邓湘斌;胡昭锋;张正波;董凤奎;戴坚辉 | 申请（专利权）人： | 宝武杰富意特殊钢有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/22 | 分类号： | B22D11/22;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/40;C22C38/42;C22C38/44 |
| 代理公司： | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人： | 付兴奇 |
| 地址： | 512100 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 连铸小方坯 生产工艺 | ||
1.一种连铸小方坯的生产工艺，其特征在于，形成连铸小方坯的钢种包括质量含量0.5%~0.8%的Mn以及质量含量0.8%~1.1%的Cr，所述生产工艺包括如下步骤：
S1、使用冷却水对进入结晶器内的钢水进行结晶，使所述钢水凝固收缩形成表面具有等轴晶带的第一连铸坯；
S2、使用冷却水对进入冷却装置的所述第一连铸坯进行冷却，所述冷却装置包含沿所述第一连铸坯运行方向依次划分的第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区和第四冷却区；
其中，所述结晶器内的冷却水流量、所述第二冷却区处的冷却水流量、所述第一冷却区处的冷却水流量、所述第三冷却区处的冷却水流量及所述第四冷却区处的冷却水流量依次减小；所述结晶器内的冷却水的流量:所述第一冷却区的冷却水的流量:所述第二冷却区冷却水的流量:所述第三冷却区冷却水的流量:所述第四冷却区冷却水的流量比为138~142:9.4~9.95:11.2~11.4:9.1~9.4:3.4~3.52；
连铸拉速为2.1-2.3m/min，所述结晶器内的冷却水的流量为138~142m3/h，所述第一冷却区的冷却水的流量为9.4~9.95m3/h，所述第二冷却区的冷却水的流量为11.2~11.4m3/h，所述第三冷却区冷却水的流量为9.1~9.4m3/h，所述第四冷却区冷却水的流量为3.4~3.52m3/h；
所述冷却装置中，所述第一冷却区的长度:所述第二冷却区的长度:所述第三冷却区的长度:所述第四冷却区的长度比为1.5~2.5:3.5~4.5:3.5~4.5:2.5~3.5；所述冷却装置的总长为5~12m。
2.根据权利要求1所述的连铸小方坯的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1的冷却水的总盐含量≦500mg/l，浊度≦10ntu；所述步骤S2的冷却水的总盐含量≦1000mg/l，浊度≦20ntu。
3.根据权利要求1或2所述的连铸小方坯的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1的冷却水及所述步骤S2的冷却水的温度均为25℃~60℃。
4.根据权利要求1或2所述的连铸小方坯的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2的冷却水为气-水混合体。
5.根据权利要求4所述的连铸小方坯的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2的气-水混合体中的水的压力均不小于0.7MPa，所述步骤S2的气-水混合体中的气体的压力均为0.2MPa~ 0.35MPa。
6.一种连铸小方坯，其特征在于，所述连铸小方坯为170㎜×170㎜，由如权利要求1-5任一项所述的连铸小方坯的生产工艺生产得到，且形成所述连铸小方坯的钢种，按照质量含量计算，包括0.5%~0.8%的Mn及 0.8%~1.1%的Cr。
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