[发明专利]一种轧钢方法及装置

说明书

本发明公开了一种轧钢方法及装置，其中轧钢方法包括以下步骤：获取连铸坯料的坯料信息，并根据坯料信息确定用于加热连铸坯料的目标加热炉；根据预设装炉时间策略控制连铸坯料装炉，并记录装炉时间；控制连铸坯料出炉，进入轧线执行轧制工序；在连铸坯料轧制完成后，根据坯料信息和装炉时间确定用于冷却连铸坯料的目标小冷床。本发明所提供的轧钢装置，通过对连铸坯料的坯料信息的自动识别，来对连铸坯料进行自动分类并装炉，通过对连铸坯料的自动装入小冷床，来实现自动分类冷却，并且，通过一条轧线对应一组小冷床组的方式，轧线上可以同时处理来自多个加热炉内的连铸坯料，能够有效的节省时间，提高效率，又完全能满足客户对于产品质量的要求。

技术领域

本发明涉及冶金行业特殊钢生产加工领域，特别是涉及一种轧钢方法及装置。

背景技术

随着国内钢铁产能不断创新高，钢铁厂家竞争逐渐白热化，降本增效，绿色低碳，智能制造成为各大厂家角力的新战场。

现有的轧钢车间布局，大多以单加热炉为主，装炉模式简单粗放，为了提高生产效率，需要长时间均热保证性能的高合金钢等钢种，得不到有效的均热时间保证，而抢产量必然造成性能的降低，造成质量损失。

因此，如何有效提高轧钢效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧钢方法及装置，用于提高生产效率，同时满足产品质量要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轧钢方法，包括以下步骤：

获取连铸坯料的坯料信息，并根据所述坯料信息确定用于加热所述连铸坯料的目标加热炉，所述目标加热炉为加热炉组中的一个；

根据预设装炉时间策略控制所述连铸坯料装炉，并记录装炉时间；

控制所述连铸坯料出炉，进入轧线执行轧制工序；

在所述连铸坯料轧制完成后，根据所述坯料信息和所述装炉时间确定用于冷却所述连铸坯料的目标小冷床，所述目标小冷床为小冷床组中的一个。

优选的，所述步骤根据所述坯料信息确定用于加热所述连铸坯料的目标加热炉与所述步骤根据预设装炉时间策略控制所述连铸坯料装炉之间，还包括：

控制所述连铸坯料移动至所述目标加热炉的存钢区域内，所述存钢区域位于所述目标加热炉的炉门处。

优选的，所述加热炉组包括第一加热炉和第二加热炉，所述第一加热炉用于加热普通碳素结构钢与低合金结构钢；所述第二加热炉用于加热高碳低合金钢与高合金钢；所述第一加热炉的预热段温度为500-950℃，加热段温度为950-1260℃，均热段温度为1200-1260℃，均热时间≤25min；所述第二加热炉的预热段温度为500-850℃，加热段温度为850-1260℃，均热段温度为1190-1240℃，均热时间为35-45min。

优选的，所述步骤控制所述连铸坯料出炉之后，所述步骤进入轧制工序之前，还包括：

对所述连铸坯料进行高压水除磷；所述高压水除磷步骤中高压水的压力25～30MPa。

优选的，所述步骤进入轧线执行轧制工序包括：

控制所述连铸坯料移动，依次进行粗轧、中轧和精轧。

优选的，所述步骤进入轧线执行轧制工序之后，还包括：

控制所述连铸坯料移动至大冷床进行缓冷，缓冷完成后控制所述连铸坯料移动至定尺锯切部件位置处进行定尺锯切。

优选的，所述轧制工序中，开轧温度为1000-1150℃，粗轧、中轧、精轧后的终轧温度为900-1050℃。

优选的，通过以下步骤确定所述装炉时间策略：