[发明专利]一种带有锯齿形板状模块的均流器

说明书

本发明公开了一种带有锯齿形板状模块的均流器，包括均流器箱体，所述均流器箱体内壁的顶部和底部之间固定连接有锯齿形折流板均流装置，所述锯齿形折流板均流装置的外壁开设有折板开孔，所述均流器箱体的正面中心处固定连通有均流器进口管，所述折板开孔采用等管径开孔方式，直径范围为15mm~40mm，所述折板开孔的形状多变，适用于圆形和椭圆形，所述锯齿形折流板均流装置上每个折板开孔开口处的开孔数量为1~6个。通过在均流器箱体内设置锯齿形折流板均流装置，并在折板上设置折板开孔，提高流量分配均匀性，保证设备安全、高效、稳定运行。

技术领域

本发明属于换热设备技术领域，具体涉及一种带有锯齿形板状模块的均流器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其中管式换热器具有布置紧凑、换热面积大、换热性能好的优势，已广泛应用于各换热装置中，而在换热设备实际使用过程中，换热管流量分配均匀性是影响换热性能的重要因素。

高温液体经过循环泵进入均流器箱体，进而分配至换热管中，在管式换热器的设计时，均流器箱体进口与循环泵采用单管连接连接方式，该单一进口多出口的分流方式会使得不同换热管冷却液体流量分配不均匀，进而造成换热管利用效率降低，温度场、压力场分布不均，换热效果差。此外，长时间在流量不均匀的工况下运行，还可能会导致管组变形，影响设备支撑结构稳定性和设备运行安全性。因此，如何解决换热管内流量均匀分配的问题是在管式换热器设计过程中的重要环节。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种带有锯齿形板状模块的均流器，具备流量分配均匀、换热性能好的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有锯齿形板状模块的均流器，包括均流器箱体，所述均流器箱体内壁的顶部和底部之间固定连接有锯齿形折流板均流装置，所述锯齿形折流板均流装置的外壁开设有折板开孔，所述均流器箱体的正面中心处固定连通有均流器进口管。

优选的，所述折板开孔采用等管径开孔方式，直径范围为15mm~40mm，所述折板开孔的形状多变，适用于圆形和椭圆形，所述锯齿形折流板均流装置上每个折板开孔开口处的开孔数量为1~6个。

优选的，所述锯齿形折流板均流装置沿均流器箱体的长度方向布置，与所述锯齿形折流板均流装置相连接的管式换热器的管型可多变，适用于方管、圆管、椭圆管。

优选的，所述均流器箱体的形状多变，适用于长方体、圆柱体和截面不规则的体。

优选的，所述锯齿形折流板均流装置以均流器进口管的中心轴线为对称轴对称分布，锯齿形折流板均流装置相对应的折板开孔的开孔孔径、开孔数量和锯齿形折流板均流装置的折板间距均相同。

优选的，所述锯齿形折流板均流装置的折板夹角可采用等夹角布置或不等夹角布置，所述锯齿形折流板均流装置的折板夹角为30°~150°。

优选的，所述锯齿形折流板均流装置折板的折弯间距可采用等间距布置或不等间距布置，所述锯齿形折流板均流装置的折弯间距为50mm~200mm。

优选的，所述均流器箱体的材质可采用金属材质或非金属材质。

采用标准差公式，将均流器均匀等分n份，计算经均流折板后均流器内流量分配均匀性，总流量大小也是流量分配均匀性的重要因素，在合理的流量使用范围内，本发明一种带有锯齿形板状模块的均流器可实现流量不均匀度小于0.05。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出一种带有锯齿形板状模块的均流器，通过在均流器箱体内设置锯齿形折流板均流装置，并在折板上设置折板开孔，提高流量分配均匀性，保证设备安全、高效、稳定运行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；