[发明专利]一种新型注塑箱及其组装方法

说明书

本发明公开了一种新型注塑箱，包括底板，所述底板左右两侧分别设置有第一连接板，且第一连接板于底板左右两侧进行翻折，所述底板前面两侧分别设置有第二连接板，且第二连接板于底板的前面两侧进行翻折，所述第一连接板与第二连接板之间进行配合连接，且第二连接板的侧边卡固于第一连接板的侧边；一种新型注塑箱的组装方法，用于组装所述的一种新型注塑箱，包括以下步骤：S1、第一连接板和第二连接板分别安装于底板左右两侧以及前后两侧；S2、第一连接板通过第一卡条与第一凹槽内部的第一连接柱进行配合；S3、第二连接板通过第二卡条与第二凹槽内部的第二连接柱进行配合；S4、第一连接板、第二连接板和底板配合形成所述一种新型注塑箱。

技术领域

本发明涉及注塑箱领域，尤其是涉及一种新型注塑箱及其组装方法。

背景技术

传统注塑箱的底面板采用T型加强筋结构，底面板和加强筋壁较厚，在包装箱注塑成型时，由于收缩不均匀造成底面板下凹，随着注塑箱承载产品的时间增加，底面板下凹越来越严重，底面板下凹的存在导致了注塑箱体在堆叠时压迫箱内液晶面板，而这种底面板下凹的现象在包装箱注塑工艺上较难避免，同时，底面板下凹的注塑箱不利于回收使用，增加了包装成本。另外，在承载大尺寸液晶面板时，该种包装箱往往设计成大结构尺寸，增加了注塑箱的重量，一旦损坏了就无法进行更换，就需要整个进行更换，容易造成浪费，并且不方便作业人员的工作，影响工作效率，为此提出一种新型注塑箱及其组装方法。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种新型注塑箱，包括底板，所述底板左右两侧分别设置有第一连接板，且第一连接板于底板左右两侧进行翻折，并且第一连接板与底板呈同一水平面，通过第一连接板与底板之间的相互配合进而形成注塑箱左右两侧的箱边，所述底板前面两侧分别设置有第二连接板，且第二连接板于底板的前面两侧进行翻折，并且第二连接板于底板呈同一水平面，通过第二连接板与底板之间的相互配合进而形成注塑箱前后两侧的箱边，所述第一连接板与第二连接板之间进行配合连接，且第二连接板的侧边卡固于第一连接板的侧边，进而通过第一连接板、第二连接板和底板之间的配合形成所述注塑箱。

优选地，所述底板左右两侧侧边分别成型有第一凹槽，且第一凹槽往里凹陷，并且底板通过第一凹槽与第一连接板进行配合连接，所述第一凹槽内部横向成型有第一连接柱，且第一连接柱与底板呈同一水平面，并且底板通过第一连接柱与第一连接板进行配合连接。

优选地，所述底板前面两侧侧面分别成型有第二凹槽，且第二凹槽往里凹陷，并且底板通过第二凹槽与第二连接板进行配合连接，所述第二凹槽内部横向成型有第二连接柱，且第二连接柱与底板呈同一水平面，并且底板通过第二连接柱与第二连接板进行配合连接。

优选地，所述第一连接板的底端成型有第一卡条，且第一卡条卡设于第一凹槽内部并与第一连接柱进行配合，进而使得第一连接板通过第一卡条与第一连接柱的配合于底板左右两侧进行翻折。

优选地，所述第二连接板底端成型有第二卡条，且第二卡条卡设于第二凹槽内部并与第二连接柱进行配合，进而使得第二连接板通过第二卡条与第二连接柱的配合于底板左右两侧进行翻折。

优选地，所述第一连接板左右两侧分别成型有卡槽，且卡槽与第二连接板的侧边进行配合连接，所述第二连接板左右两侧分别横向成型有凸块，且凸块卡装于卡槽内部，使得第一连接板与第二连接板之间配合连接。

优选地，所述第一连接板顶端的左右两侧分别成型第一圆孔，且第一圆孔贯通卡槽，并且第一圆孔内部竖直设置有连接钉，所述凸块顶端成型有第二圆孔，且第二圆孔与第一圆孔之间对齐，并且连接钉贯穿第二圆孔和第一圆孔，进而使得第一连接板和第二连接板之间相互连接，从而形成所述的注塑箱。

优选地，所述底板表面成型若干个通孔，且若干个通孔贯通底板，所述第一连接板表面成型有若干个第一方形孔，且若干个第一方形孔贯通第一连接板，所述第二连接板表面成型有若干个第二方形孔，且若干个第二方形孔贯通第二连接板。