[发明专利]无扎纱式成缆生产系统及工艺

权利要求书

1.一种无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，包括：机架以及设置在机架上的SZ绞合装置，SZ绞合装置的输入端设置有放线架、放线牵引轮和绞合单元放线架，放线牵引轮用于将放线架传送过来的中心加强件传送至SZ绞合装置后与从绞合单元放线架传送出来的绞合单元进行绞合，

SZ绞合装置的输出端设置有绞合机、对压导轮组、收线牵引机和收线架，绞合机将绞合单元绞合连接在中心加强件表面形成缆芯，收线牵引机将SZ绞合装置出来的缆芯经过对压导轮组压实后传送至收线架。

2.根据权利要求1所述的无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，中心加强件为钢丝、钢绞线、FRP、具有垫层的钢丝或FRP，其中钢丝的外径为1.0~3.5mm，钢绞线外径为3.0mm或3.6mm，具有垫层的钢丝或FRP外径为3.5~8.0mm。

3.根据权利要求1所述的无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，SZ绞合装置长度为6~8m，绞合圈数为4~8圈。

4.根据权利要求1所述的无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，绞合机包括中心孔、绞合通孔和磁珠孔，中心孔用于中心加强件穿过，绞合通孔由绞合机外表面直接贯穿至中心孔位置用于添加热熔胶黏剂，磁珠孔均布在中心孔的四周用于松套管或者填充绳通过，绞合机的旋转方向为左右旋转。

5.根据权利要求4所述的无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，还包括一热熔胶机，热熔胶机设置在SZ绞合装置下方，热熔胶机包括导管以及连接在导管输出端的胶枪，胶枪的喷胶头直接朝向绞合机内的绞合通孔，

热熔胶机用于将热熔胶黏剂均匀涂覆填充在绞合机内的中心加强件表面，然后通过热熔胶黏剂将绞合单元绞合粘连在中心加强件表面。

6.根据权利要求5所述的无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，热熔胶黏剂为聚烯烃类、乙烯-醋酸乙烯酯类、聚酯类、聚酰胺类、或者聚氨酯类热熔胶黏剂。

7.根据权利要求5所述的无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，还包括一加热装置，加热装置为高频加热或者电加热，加热装置设置在绞合机的输出侧，加热装置再次粘合绞合单元形成缆芯。

8.根据权利要求7所述的无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，绞合单元放线架用于绞合单元的放线，绞合单元为松套管绞合单元或具有填充绳的松套管绞合单元。

9.根据权利要求1所述的无扎纱式成缆生产系统，其特征在于，对压导轮组包括至少两个上下左右对称设置的单体导轮，导轮外径为36~48mm，导轮槽半径为4.5~14mm。

10.一种无扎纱式成缆生产工艺，其特征在于，采用如权利要求1~9任一项所述的无扎纱式成缆生产系统，步骤如下：

S1、进线：启动放线牵引轮，放线牵引轮将放线架上的中心加强件匀速传送至SZ绞合装置，然后送入绞合机的中心孔内；

S2、涂胶：开启热熔胶机，通过胶枪的喷胶头直接向着绞合机的绞合通孔内喷胶，热熔胶黏剂均匀涂覆填充在绞合机内的中心加强件表面，其中热熔胶机的出胶量通过调节热熔胶机定位器大小进行控制，调节范围为0.5~9.5V；

S3、一次绞合：绞合单元穿过磁珠孔均布在中心孔的四周，并通过绞合单元放线架输出绞合单元，热熔胶黏剂将绞合单元绞合粘连在中心加强件表面，绞合机的旋转方向为左右旋转；

S4、二次绞合：将步骤S3中的具有绞合单元的中心加强件经过加热装置再次粘合绞合单元形成缆芯，其中缆芯外径为4.0~12.0mm，缆芯芯数为2~576芯；

S5、出线：启动收线牵引机，将经过二次绞合后的缆芯经过对压导轮组压实后传送至收线架。