[发明专利]一种烟条表面温度的测量方法

说明书

本发明公开了一种烟条表面温度的测量法，使用环形测量装置对烟条圆周表面温度进行测量，包括如下步骤：在卷烟机的烟枪出口，对刚完成卷制的烟条的圆周表面进行360°环形红外多点测温，并使用下述公式进行计算，得到烟条圆周表面某一环形线的平均温度：其中，T均：为烟条圆周表面某一环形线的平均温度；n：测温点数；Ti：各测温点的温度；K1：温度损失修正系数；K2：权重修正系数。本发明的方法能够对烟条圆周表面温度进行精确有效的测量。

技术领域

本发明属于卷烟加工技术领域，具体涉及卷烟机烟支卷制过程中烟枪出口的烟条的温度检测方法。

背景技术

卷烟的烟条在成型过程中，卷烟纸包裹烟丝后进行涂胶和烙铁干燥形成连续的烟条，经过重量检测、刀头分切后进入接嘴工段，接装好过滤嘴后成为成品卷烟。

从烟枪出来的烟条，目前只进行重量或密度检测而无其他参数如温度等的检测。但是，进入烟条中烟丝的含水率、烙铁加热的温度等参数对成品烟条的质量有明显影响。成品烟条的温度受以下因素的影响：各卷烟机的机台烙铁温度设置是否一致；如果温度设置一致，但由于烙铁发热管安装状态不一致，发热管和烙铁之间的传热是否一致；由于烟条和烙铁接触的紧密度不同，导致烙铁和烟条之间热量传递是否一致。

由于以上因素的差异均会对卷烟抽吸品质产生不同的影响，不同机台之间或同一机台的不同时段，生产同样的卷烟品质也有一定差异；因此在烟条成型过程中，对烟条温度的检测尤为必要；因为烟条温度的精确检测和控制，可以在避免卷烟搭口胶产生质量问题同时，保证卷烟品质稳定性和统一性。

烟条的生产过程是连续的。烟条连续快速向前输送过程中，根据烟条接触搭口烙铁的位置，烟支圆周表面会形成不同温度分布，温度分布的不同会对成品烟支的质量和品质有一定影响。在现有技术中，卷烟机烟条表面温度的检测只能够人工使用红外平面成像测温仪或点状红外测温枪。但是，烟条是圆柱形的，受烟条形状的影响，平面成像只能检测到烟条表面一部分区域的温度，对烟条表面另一部分区域的温度无法检测，因此烟条的整体圆周表面温度的检测失真程度较高。

为解决上述问题提出本发明。

发明内容

为解决烟条圆周表面温度的准确测量和表征，本发明针对卷烟机烟枪出口的烟条的圆周表面温度，提出了一种新的测量方法。使用本发明的方法测量的结果准确可信。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现：

一种烟条表面温度的测量法，使用环形测量装置对烟条圆周表面温度进行测量，包括如下步骤：

在卷烟机的烟枪出口，对刚完成卷制的烟条的圆周表面某一360°环形线进行均匀的多点测温，并使用下述公式进行计算，得到烟条圆周表面某一环形线的平均温度：

其中，T均为烟条圆周表面某一环形线的平均温度，n为测温点数；Ti为各测温点的温度，K1为温度损失修正系数，K2为权重修正系数。

优选地，所述测温点数n为不少于3个。

优选地，所选择测温的红外线的波长为5-10μm。

优选地，针对匀速连续通过的烟条，选择不少于1帧/12秒频率的烟条圆周表面进行测温，将一段时间内的连续烟条圆周表面的温度测出，然后转化为平均温度，即得出一段时间内的连续烟条圆周表面的温度。

优选地，所述环形测量装置包括：烟支通道内壳Kn、筒状凸透镜T、筒状光栅S和筒状红外探测器D；所述筒状凸透镜T套在所述烟支通道内壳Kn外围，所述筒状光栅S套在所述筒状凸透镜的外围；所述筒状红外探测器D套在所述筒状光栅S的外围，使得所述筒状红外探测器D的位置位于所述筒状凸透镜的聚焦环上，且筒状凸透镜、筒状光栅和筒状红外探测器同轴布置；