[发明专利]彩涂基料用热浸镀锌钢板及其制造方法

权利要求书

1.彩涂基料用热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于：该钢板化学成分按重量百分比计组成为：C ：0.160~0.200％，Si≤0.050%，Mn ：1 .10～1 .30％、P≤0 .020％，S≤0.012％，Als ：0 .020％～0 .045％，Ti： 0 .015％～0 .035％，N≤0 .0080％，其余为铁和其他不可避免杂质；且化学成分配比还满足：0 .9≤500*（C-0.14）/(T-570)≤ 1.1，其中T为镀锌阶段退火炉内加热段的加热温度，C-0.14是指C的百分比含量的数值与0.14之间差值，T-570是指加热温度的数值与570之间差值；钢板微观组织包括铁素体+渗碳体+少量细珠光体；其制造方法包括铁水预处理-转炉冶炼-合金微调站-LF炉精炼-连铸-热轧-酸洗-冷轧-镀锌，其中铁水预处理中铁水接受条件Si≤0.90%，P≤0.150%，S≤0.070%，脱硫前铁水进行前扒渣处理，扒渣后要求亮面≥70%；前扒渣结束后脱硫，脱硫后若硫含量大于0.0015%，继续脱硫；若硫含量小于0.0015%，则进行后扒渣处理，扒渣结束后要求亮面≥80%；镀锌具体为：带钢入锌锅温度为450-470℃，带钢在退火炉内分为加热、均热、冷却三个阶段，在退火炉内露点控制在-20℃~-50℃，炉内氢含量5%~10%；其中加热段和均热段温度均控制在590℃±10℃，均热时间40S~80S，冷却段冷却速率≥3℃/S。

2.根据权利要求1所述的彩涂基料用热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于：转炉冶炼中强化转炉脱磷，终点控制C≤0.09%，P≤0.018%，S≤0.025%；出钢脱氧合金化。

3.根据权利要求1所述的彩涂基料用热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于：热轧具体为：热轧粗轧出入口高压除鳞，热轧精轧入口投入边部加热器，精轧出入口高压除鳞水全开；出炉温度范围1230℃±20℃，终轧温度范围880℃±20℃，卷取温度范围580℃±20℃。

4.根据权利要求1所述的彩涂基料用热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于：酸洗具体为三级酸洗，酸液温度控制在80~90℃，1#酸槽游离酸浓度控制在30~50g/L，2#酸槽游离酸浓度控制在110~140g/L，3#酸槽游离酸浓度控制在160~180g/L，酸洗速度为80~160mpm，抑制剂添加比例在0.8‰-1.5‰。

5.根据权利要求1所述的彩涂基料用热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于：冷轧中总压下率控制在75-85%。

6.根据权利要求1所述的彩涂基料用热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于：镀锌中光整机使用延伸率模式，光整延伸率范围为0.3%-0.8%，轧制力控制在600MPa以上。