[发明专利]一种覆膜机辊筒组件检测装置及其方法

说明书

本发明属于覆膜机制造技术领域，一种覆膜机辊筒组件检测装置及其方法，该装置包括第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构；第一辊筒检测机构包括辊筒检测底板、辊筒检测前后定位板、辊筒检测升降支撑架、辊筒检测升降组件、辊筒检测水平定位组件和辊筒压力检测组件；辊筒检测底板配合设置在辊筒检测底板上方，辊筒检测升降支撑架通过多根支撑导杆设置在辊筒检测前后定位板上，辊筒检测升降组件设在辊筒检测升降支撑架与辊筒检测前后定位板之间，且在辊筒检测升降支撑架与辊筒检测前后定位板之间升降；辊筒检测水平定位组件设置在辊筒检测升降组件上，辊筒压力检测组件设在辊筒检测水平定位组件上。本专利的优点是提升覆膜机辊筒的检测效率以及检测精度。

技术领域

本发明属于覆膜机制造技术领域，尤其涉及一种覆膜机辊筒组件检测装置及其方法。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。在覆膜机生产过程中需要对覆膜机上辊筒之间的压力进行检测，检测未达到压力标准后，对辊筒组件进行调节，确保辊筒之间的压力符合塑封要求，这样才能确保达到想要的塑封效果。

目前的覆膜机辊筒自动检测过程中存在以下问题：在覆膜机检测过程中，无法精准的将压力检测片输送定位至辊筒之间的间隙内，从而导致压力检测片无法精准的检测辊筒之间的压力，影响辊筒检测的数据，进而导致无法对辊筒之间的压力进行调整，最终导致生产出来的辊筒不合格需要人工进行重复检测调整。在将压力检测片进行定位过程中，会出现由于无法将压力检测片进行良好的固定，导致压力检测片出现松动或晃动，进而影响最终的检测数据。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有覆膜机辊筒组件检测精度低的问题，提供一种覆膜机辊筒组件检测装置，该装置通过辊筒检测升降组件提升升降定位精度，通过辊筒检测水平定位组件提升水平定位精度，通过辊筒压力检测组件提升压力检测精度，进一步提升整体辊筒检测质量。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种覆膜机辊筒组件检测装置，该装置包括第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构；第一辊筒检测机构和第二辊筒检测机构设置在机架的前后两侧；第一辊筒检测机构包括辊筒检测底板、辊筒检测前后定位板、辊筒检测升降支撑架、辊筒检测升降组件、辊筒检测水平定位组件和辊筒压力检测组件；辊筒检测底板设置在机架上，辊筒检测底板配合设置在辊筒检测底板上方，辊筒检测升降支撑架通过多根支撑导杆设置在辊筒检测前后定位板上，辊筒检测升降组件设置在辊筒检测升降支撑架与辊筒检测前后定位板之间，且在辊筒检测升降支撑架与辊筒检测前后定位板之间升降；辊筒检测水平定位组件设置在辊筒检测升降组件上，辊筒检测升降组件用于带动辊筒检测水平定位组件进行升降定位；辊筒压力检测组件设置在辊筒检测水平定位组件上；通过辊筒检测水平定位组件带动辊筒压力检测组件进行水平定位，辊筒压力检测组件用于对辊筒之间的压力进行检测。

作为优选，辊筒检测前后定位板通过辊筒检测前后定位导杆组设置在辊筒检测底板上方，且辊筒检测前后定位板通过多个辊筒检测前后定位滑轨设置在辊筒检测底板上。

作为优选，辊筒检测升降组件包括第一辊筒检测升降转轴、第二辊筒检测升降转轴、辊筒检测升降电机、辊筒检测升降定位板；第一辊筒检测升降转轴纵向设置辊筒检测前后定位板和辊筒检测升降支撑架之间，且第一辊筒检测升降转轴位于辊筒检测前后定位板左侧；第二辊筒检测升降转轴纵向设置辊筒检测前后定位板和辊筒检测升降支撑架之间，且第二辊筒检测升降转轴位于辊筒检测前后定位板右侧；辊筒检测升降定位板通过多个升降定位套套设在第一辊筒检测升降转轴和第二辊筒检测升降转轴上，且辊筒检测升降定位板与第一辊筒检测升降转轴和第二辊筒检测升降转轴升降配合；辊筒检测升降定位板上设置两个有与辊筒压力检测组件相配合的前后移动定位通孔；辊筒检测升降电机位于第一辊筒检测升降转轴下方，且辊筒检测升降电机的转轴与第一辊筒检测升降转轴连接；辊筒检测升降电机的转轴上设置有主动传动导轮；第二辊筒检测升降转轴的底部连接有从动传动导轮；主动传动导轮和从动传动导轮通过检测传动皮带张紧连接。