[发明专利]一种节能环保的喷塑工艺

说明书

本申请涉及工件喷塑领域，更具体地说，它涉及一种节能环保的喷塑工艺，本申请的喷塑方法，包括如下步骤，1）抛砂：将工件进行抛砂处理，冲洗擦干备用；2）磷化：将步骤1）得到的工件用锌系磷化液中进行磷化，取出干燥备用；3）静电喷涂：将粉末涂料均匀喷涂在磷化后工件的表面；所述粉末涂料由以下重量份数的组分组成：双酚A环氧树脂，十二烷基苯磺酸钠，耐磨剂；所述耐磨剂由聚偏氟乙烯、反式‑1，2‑环己二胺四乙酸和聚酰胺6按照重量比（2‑4）：1：2组成；4）固化：将喷涂后的工件加热至230‑235℃，保温不少于15分钟，冷却，即得，本申请的制备方法具有提高工件表面喷塑层的耐磨性质的优点。

技术领域

本申请涉及工件喷塑领域，更具体地说，它涉及一种节能环保的喷塑工艺。

背景技术

喷塑工艺是通过粉末涂料对工件进行表面处理的一种方法，操作过程对环境无污染，对人体无毒害，相比较传统的涂漆工艺，喷塑得到的喷塑层的外观质量较好，附着力强，成本也要低于喷漆工艺，因此被广泛使用。

现有的喷塑工艺在操作时，通常需要先对工件表面进行预处理，去除工件表面的油污和锈渍，然后通过静电喷塑机将粉末涂料均匀的喷涂在工件的表面上，然后通过高温加热作用使得粉末涂料在工件表面熔化、流平和固化冷却，进而形成喷塑层，对工件进行防护，延长工件的使用寿命。

针对上述的喷塑工艺，粉末涂料在工件表面熔融固化后形成喷塑层，喷塑层在使用过程中易受到摩擦而发生损坏，这使得喷塑层对工件的防护效果下降。

发明内容

为了提高工件表面喷塑层的耐磨性能，本申请提供一种节能环保的喷塑工艺。

本申请提供的一种节能环保的喷塑工艺，采用如下的技术方案：

一种节能环保的喷塑工艺，包括如下的步骤：

1)抛砂：将工件进行抛砂处理，冲洗擦干备用；

2)磷化：将步骤1)得到的工件用锌系磷化液进行磷化，取出干燥备用；

3)静电喷涂：将粉末涂料均匀喷涂在步骤2)磷化后的工件表面；所述粉末涂料由以下重量份数的组分组成：热塑性树脂80-150份，十二烷基苯磺酸钠2-4份，耐磨剂8-14份；热塑性树脂包括双酚A环氧树脂，所述耐磨剂由聚偏氟乙烯、反式-1，2-环己二胺四乙酸和聚酰胺6按照重量比(2-4)：1：2组成；

4)固化：将步骤3)喷涂后的工件加热至230-235℃，保温不少于15分钟，冷却，即得。

通过采用上述技术方案，对工件进行抛砂处理，保证工件表面的清洁，将抛砂处理后的工件放置在锌系磷化液中进行磷化处理，使得工件表面形成一层磷化膜，磷化膜可提高工件的防锈能力和后续与喷塑层的附着力；将粉末涂料均匀喷涂并附着在工件上后，通过对工件进行加热，使得工件表面的粉末涂料熔化、流平覆盖在工件上并形成喷塑层；采用双酚 A环氧树脂作为基体材料，通过添加由聚偏氟乙烯、反式-1，2-环己二胺四乙酸和聚酰胺6 组成的耐磨剂，使得聚偏氟乙烯分子在反式-1，2-环己二胺四乙酸的促进作用下发生部分脱氟化氢作用，聚偏氟乙烯分子可通过分子间的脱氟化氢作用联系在一起并形成含氟的网络结构；十二烷基苯磺酸钠的加入，提高了聚偏氟乙烯分子形成网络结构后在双酚A环氧树脂内的分散性，使得双酚A环氧树脂可以与聚偏氟乙烯形成的网络结构稳定的进行结合，从而提升制备的喷塑层的耐磨性能；聚酰胺6由于具有良好的力学性能和自润滑性能，通过将聚酰胺6添加进粉末涂料中，可进一步提高制备的喷塑层的力学性能，进而提高塑喷层的耐磨性。

优选的，步骤3)中所述粉末涂料由以下重量份数的组分组成：热塑性树脂100-140份，十二烷基苯磺酸钠2-4份，耐磨剂9-12份；热塑性树脂包括双酚A环氧树脂，所述耐磨剂由聚偏氟乙烯、反式-1，2-环己二胺四乙酸和聚酰胺6按照重量比(2-3)：1：2组成。