[发明专利]一种球状金属鳞片式抛光设备

说明书

本发明公开了一种球状金属鳞片式抛光设备，属于金属抛光技术领域，本发明可以通过真空吸附台对球形工件进行吸附，然后将抛光半球套套设于球形工件上侧，基于球形工件的自转，从而与抛光半球套内侧的内抛光层进行高速旋转接触，实现高效率的抛光，同时内抛光层创新性的采用类似于鳞片式的结构，不仅可以与球形工件表面进行良好的贴合，还可以根据抛光情况实时进行单位化的局部调整，从而保证整体的抛光效果，与现有技术相比，本发明可以明显提升对球形工件的抛光效率及效果。

技术领域

本发明涉及金属抛光技术领域，更具体地说，涉及一种球状金属鳞片式抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧， 其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

目前针对球形工件的抛光，大多采用抛光轮进行手动或者自动抛光，不仅抛光效率低下，且难以贴合球面进行抛光，导致抛光效果较差。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种球状金属鳞片式抛光设备，可以通过真空吸附台对球形工件进行吸附，然后将抛光半球套套设于球形工件上侧，基于球形工件的自转，从而与抛光半球套内侧的内抛光层进行高速旋转接触，实现高效率的抛光，同时内抛光层创新性的采用类似于鳞片式的结构，不仅可以与球形工件表面进行良好的贴合，还可以根据抛光情况实时进行单位化的局部调整，从而保证整体的抛光效果，与现有技术相比，本发明可以明显提升对球形工件的抛光效率及效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种球状金属鳞片式抛光设备，包括抛光台，所述抛光台下端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上端固定连接有真空吸附台，所述真空吸附台上端吸附有球形工件，所述球形工件上侧覆盖有抛光半球套，所述抛光台上端安装有升降柱，所述升降柱与抛光半球套之间固定连接有连接板，所述抛光半球套包括从外至内依次包括外定型层、中弹性层以及内抛光层，所述中弹性层与内抛光层之间固定连接，所述内抛光层包括多块密集分布的抛光鳞片。

进一步的，所述中弹性层内端镶嵌连接有多个均匀分布的气胀囊，所述气胀囊靠近内抛光层一端固定连接有磁通管，且磁通管与相邻抛光鳞片之间的连接处相对应，所述外定型层内镶嵌安装有与磁通管相对应的电磁铁，气胀囊在接触到水分后内部会发生化学反应生成大量的气体，从而促使其进行膨胀，并挤压中弹性层向靠近内抛光层的方向膨胀，迫使内抛光层充分与球形工件进行贴合接触，进而提高对于球形工件的抛光效果，并且在抛光结束后可以通过磁通管释放出产生的气体，从而对球形工件表面的抛光液以及废屑进行清理。

进一步的，所述气胀囊靠近外定型层一端固定连接有多根均匀分布的导水纤维，且导水纤维两端分别延伸至气胀囊内侧和中弹性层外表面，通过导水纤维吸收外定型层上的水分，该水分不仅可以用于对抛光半球套和球形工件在抛光过程中的降温，同时还可以提供气胀囊水分使其发生反应而产生气体。

进一步的，所述外定型层采用硬质材料制成，所述中弹性层采用弹性防渗材料制成，所述抛光鳞片采用不锈钢制成。

进一步的，所述气胀囊包括外囊体、定位环以及隔粉层，所述外囊体靠近内抛光层一端开设有控制孔，所述定位环固定连接于控制孔内，所述隔粉

层固定连接于外囊体内端，定位环与磁通管配合，在电磁铁的磁场作用下实现对控制孔的启闭。

进一步的，所述外囊体采用弹性金属材料制成，所述定位环采用硬质材料制成，所述隔粉层采用防水透气材料制成。