[发明专利]一种锻件锻造用成型设备及其锻造工艺

说明书

本发明提供一种锻件锻造用成型设备及其锻造工艺。所述锻件锻造用成型设备包括壳体；底座，所述底座固定安装在所述壳体的底部内壁上；两个主托板，两个所述主托板均滑动设置在所述底座的顶部；滑移板，所述滑移板滑动安装在所述壳体内并位于两个所述主托板的上方；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述壳体的顶部内壁上，两个所述液压缸的输出杆均与所述滑移板的顶部固定连接；气动导轨，所述气动导轨固定安装在所述滑移板的底部。本发明提供的锻件锻造用成型设备及其锻造工艺具有在切边后能够对其进行刮边除毛刺、减少人工操作、提高工作效率的优点。

技术领域

本发明涉及锻件锻造技术领域，尤其涉及一种锻件锻造用成型设备及其锻造工艺。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造与冲压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，目前的锻件在锻造时，大多需要经过下料、抛丸、轧料、夯实、加热、冲床、摩擦机、切边、冲孔、检测、抛丸、除锈和包装等几步。

在众多加工步骤中，其中切边主要是对产生的毛坯进行加工，使毛胚表面平整并接近需要加工产品的形状，从而方便后续加工，减少工作量，然而由于目前所使用的切边机在进行切边时大多都在切边处存在有毛刺，需要人工去除，较为麻烦。

因此，有必要提供一种新的锻件锻造用成型设备及其锻造工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种具有在切边后能够对其进行刮边除毛刺、减少人工操作、提高工作效率的锻件锻造用成型设备及其锻造工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的锻件锻造用成型设备包括：壳体；底座，所述底座固定安装在所述壳体的底部内壁上；两个主托板，两个所述主托板均滑动设置在所述底座的顶部；滑移板，所述滑移板滑动安装在所述壳体内并位于两个所述主托板的上方；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在所述壳体的顶部内壁上，两个所述液压缸的输出杆均与所述滑移板的顶部固定连接；气动导轨，所述气动导轨固定安装在所述滑移板的底部；支架，所述支架固定安装在所述气动导轨的输出块上并与所述滑移板滑动连接；两个传动槽，两个所述传动槽均开设在所述支架的底部；两个传动块，两个所述传动块分别滑动设置在两个所述传动槽内；两个切刀，两个所述切刀分别螺栓安装在两个所述传动块的底部；两个传动机构，两个所述传动机构均设置在所述支架上并分别与两个所述传动块对应设置；调节机构，所述调节机构设置在所述底座上；缓冲机构，所述缓冲机构设置在所述支架上。

优选的，两个所述切刀的底部均为合金刀刃，两个所述切刀相互靠近的一侧均固定安装有合金刮刀。

优选的，所述传动机构包括电器槽、第一伺服电机和单向螺杆，所述电器槽开设在所述支架的底部，所述第一伺服电机固定安装在所述电器槽内，所述单向螺杆转动安装在所述传动槽内并与所述传动块螺纹连接，所述单向螺杆的一端与所述第一伺服电机的输出轴固定连接。

优选的，所述滑移板的底部开设有两个导槽，所述支架的顶部延伸至两个所述导槽内，两个所述导槽内均固定安装有多个导杆，多个所述导杆均与所述支架滑动连接。