[发明专利]一种自动冲模机

说明书

本发明公开了一种自动冲模机，属于自动冲模技术领域，包括工作台、上料滚轴、输送机构、加热机构、压模机构、夹持机构和切割刀，所述上料滚轴设置在工作台的一端，所述输送机构设置在上料滚轴的一侧，且所述输送机构的底端与工作台的顶端连接，所述加热机构的两侧与输送机构两侧内侧壁连接，所述压模机构的底端与工作台的顶端连接，所述切割刀设置在压模机构的一侧，所述夹持机构设置在切割刀的一侧，且所述夹持机构与工作台的顶部滑动连接，且所述出料口设置在切割刀与夹持机构之间，以解决背景技术中加工料表面不平整，以及在冲压时加工料的冲压位置偏移，使加工料冲压的精度降低，影响工作效率。

技术领域

本发明涉及自动冲模技术技术领域，尤其涉及一种自动冲模机。

背景技术

冲模指根据具体的模具对相应的加工料进行冲压加工，传统的冲模机包括上模具与下模具。在冲压前加工料的表面因长期存放，以及加工料材质过硬的原因，使加工料在压模时表面出现不平整，而在冲压的过程中下模具固定，上模具向下压的方式进行冲压加工。而上模具在向下冲压时将加工料一起向下压进下模具内进行冲压成型，而上模具下压时上模具压力过大导致冲压时对加工料产生压损，而上模具带动加工料向下压时，导致加工料的冲压位置偏移，使加工料冲压的精度降低，影响工作效率。

发明内容

本发明实施例提供一种自动冲模机，以解决背景技术中加工料表面不平整，以及在冲压时加工料的冲压位置偏移，使加工料冲压的精度降低，影响工作效率。

本发明实施例采用下述技术方案：包括工作台、上料滚轴、输送机构、加热机构、压模机构、夹持机构和切割刀，所述上料滚轴设置在工作台的一端，所述工作台的另一端设有一个出料口，且所述出料口的两侧对称设有两个滑槽，所述输送机构设置在上料滚轴的一侧，且所述输送机构的底端与工作台的顶端连接，所述加热机构设置在输送机构的一端，且所述加热机构的两侧与输送机构两侧内侧壁连接，所述压模机构的底端与工作台的顶端连接，所述切割刀设置在压模机构的一侧，所述夹持机构设置在切割刀的一侧，且所述夹持机构与工作台的顶部滑动连接，且所述出料口设置在切割刀与夹持机构之间。

进一步，所述输送机构包括固定架、驱动电机、驱动齿轮、链条、输送滚轮、按压滚轮和两组连接组件，所述固定架的底部与工作台的顶部连接，所述输送滚轮设有四个，且四个所述输送滚轮并列设置固定架内，每个所述输送滚轮的两端均与固定架内的两侧内侧壁转动连接，所述驱动齿轮设有四个，且每个所述驱动齿轮分别套设在一个输送滚轮的一端，所述链条套设在四个驱动齿轮上，所述驱动电机设置在固定架一侧的外侧壁上，且所述驱动电机的输出端贯穿固定架的外侧壁延伸至固定架内与其中一个输送滚轮的一端连接，两组所述连接组件对称设置在固定架内的顶部，且每组所述连接组件的一侧分别与固定架内相对应的一侧内侧壁滑动连接，所述按压滚轮设有四个，且四个所述按压滚轮并列设置在两个连接组件之间的一端，且每个所述按压滚轮的两端均与相对应的连接组件内侧壁转动连接。

进一步，每组连接组件均包括挡板、第一齿轮、第二齿轮、两个连动杆和两个滑杆，所述挡板一侧与按压滚轮和加热板的一侧连接，两个所述滑杆对称设置在挡板另一侧的两端，所述第一齿轮与第二齿轮并列设置在两个滑杆之间，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，且所述第一齿轮与第二齿轮均与固定架一侧的内侧壁转动连接，每个所述连动杆的一端分别套设在一个滑杆上，且每个所述连动杆均与相对应的滑杆滑动连接，且其中一个所述连动杆的另一端与第一齿轮的一侧连接，另一个所述连动杆的另而端与第一齿轮的一侧连接。

进一步，所述加热机构包括气缸、加热板、加热底座和两个第一升降杆，所述气缸设置在固定架的顶部，所述气缸的输出端贯穿固定架的顶部延伸至固定架内与加热板的顶部连接，两个所述第一升降杆对称设置在气缸的两侧，且每个所述第一升降杆均与固定架的顶端滑动连接，每个所述第一升降杆的底端均与加热板的顶端连接，所述加热板的两侧分别与相对应的连接组件的一侧内侧壁连接，所述加热底座设置在加热板的正下方。