[发明专利]一种注塑模具的排气结构

说明书

本发明公开了一种注塑模具的排气结构，包括排气安装槽和设置在排气安装槽中的排气镶件，所述排气安装槽底面上设有若干底面排气槽，所述排气镶件包括若干依次排列的排气镶片，所述排气镶片的配合面上设有排气槽，所述排气槽包括交叉设置的纵槽和横槽，所述横槽向排气镶片两侧延伸形成端部封闭的盲槽，所述纵槽两端分别与模具型腔和底面排气槽连通。本发明增加了进气口的密度，确保型腔中的气体能够及时排出；避免流胶流入进气口封堵排气通道，出现飞边等情况；设置底部配合面用于设置排气槽与底面排气槽连通，保证排气顺利；排气槽分流效果好，避免过大冲击造成损坏。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的排气结构。

背景技术

注塑时，流胶从入水口流进模具型腔，型腔端部的空气无法排出，变成了“死气”、“困气”。当流胶继续流进时，则空气在压力的作用下被压缩，当空气被不断地被压缩时，温度在不断升高，反压力会不断地增大，使得升起来的温度足够烧焦塑料。再者，无论加多大的压力，都不能把这些被困死的空气压缩为零，也就是说，无论注塑机增加多大的注塑压力都永远无法使流胶流到端点，无法保证产品的尺寸的精确度。因此排气系统在模具中的地位是相当重要的，针对较为复杂的结构现有的排气方法通常在易出现“困气”的位置设置排气镶块，通过排气镶块中的排气通道将模具内的气体排出来。然而对于结构复杂的产品来说很难判断“困气”的具体位置，即使是同一种产品每次出现“困气”位置也会不同，容易出现气体被排气镶件堵住，导致难以排出的问题；然而排气镶块之间的间隙过密或过宽则会出现流胶流入间隙封堵排气通道，出现飞边等问题。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种排气镶件结构”，其公开号CN212352603U，包括排气镶件整体和定位销钉，所述排气镶件整体由多个加工好的排气镶件个体整齐排列连接而成，各个所述排气镶件个体的大小和形状均一致，若干所述排气镶件个体均设有与所述定位销钉对应的通孔，所述定位销钉穿过所述通孔将若干个所述排气镶件个体串接在一起，每个所述排气镶件个体上均设置有开口凹槽，每两个所述排气镶件个体之间通过开口凹槽形成间隙。其不足之处是，该实用新型公开的排气镶件的凹槽沿宽度方向延伸长度较长，容易导致型腔内的流胶流入凹槽中，封堵排气通道或出现飞边。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的排气结构排气效果差或产品出现飞边的问题，提供一种注塑模具的排气结构，排气效果好，流胶不易流入排气通道。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种注塑模具的排气结构，包括排气安装槽和设置在排气安装槽中的排气镶件，所述排气安装槽底面上设有若干底面排气槽，所述排气镶件包括若干依次排列的排气镶片，所述排气镶片的配合面上设有排气槽，所述排气槽包括交叉设置的纵槽和横槽，所述横槽向排气镶片两侧延伸形成端部封闭的盲槽，所述纵槽两端分别与模具型腔和底面排气槽连通。

本发明的特点在于在排气镶片之间设置了纵向和横向的排气槽，纵槽连通顶部的型腔和底部的底面排气槽，型腔中的气体从纵槽、地面排气槽依次排出，纵槽设置在相邻的两个排气镶片之间，同时纵槽可沿排气镶片配合面设置多条，这样就在排气镶件顶面上形成矩阵式的进气口，一方面增加了进气口的密度，确保型腔中的“困气”能够及时排出，另一方面避免进气口过宽过密导致流胶封堵排气通道，出现飞边等情况；横槽向两侧延伸，用于在排气量较大时对进入排气槽的气体进行分流，避免对排气镶片产生过大冲击导致损坏。

作为优选，所述排气镶片包括间隔设置的第一排气镶片和第二排气镶片，所述排气槽设置在第一排气镶片的侧面，所述侧面为第一排气镶片与第二排气镶片的配合面。

位于中间的第一排气镶片两侧均设置排气槽，当其中一侧排气槽损坏后，可翻面继续使用，位于端部的第一排气镶片单侧设置排气槽，而第二排气镶片不设置排气槽，起到对两侧第一排气镶片的定位作用。

作为优选，所述配合面包括远离底面排气槽的顶部配合面和靠近底面排气槽的底部配合面，所述排气槽设置在底部配合面上，所述顶部配合面向排气镶片内凹或外凸。