[发明专利]一种光纤固化胶涂胶方法

说明书

本发明涉及一种光纤固化胶涂胶方法，包括以下步骤：在光纤裸纤表面刷涂固化胶，并进行固化；固化胶均匀的涂覆在光纤裸纤的外表面，形成涂覆层；通过裸纤研磨设备对光纤裸纤的端口进行研磨，除去光纤裸纤端口的固化胶；对光纤裸纤的端口进行切割，使光纤裸纤的端面平整光滑；通过清洗剂对光纤裸纤端口处进行清洗，除去残留的颗粒。本发明通过一种在低温环境易固化的固化胶对光纤裸纤进行涂覆，通过研磨、切割和清洗后，得到端面光滑，端口不含固化胶的光纤裸纤。

技术领域

本发明涉及一种光纤固化胶涂胶方法，属于光纤涂胶技术领域。

背景技术

光纤裸纤需要在表面涂抹一层固化胶，形成涂覆层。从而保护光纤裸纤的表面不受潮湿气体和外力擦伤，同时提高光纤的抗微弯性能。而部分光纤器件的使用环境特殊，光纤与光纤器件的连接处不能含有固化胶。如光纤器件工作环境高于固化胶的熔点时，会发生因固化胶熔化进入光纤器件，发生损坏光纤器件或影响光纤器件性能的情况。现有的工艺中，主要有两种解决方法。一是通过研磨设备对光纤裸纤的端口进行研磨，缺点在于研磨完成后，光纤裸纤表面残留有大量的颗粒，颗粒来自于固化胶或光纤裸纤等材质，研磨后的光纤裸纤穿进光纤器件后，容易损坏光纤器件和光纤本身。且研磨后的光线裸纤的端面不平整，损耗极大。二是通过有机物对光纤裸纤表面进行浸泡，除去固化胶，缺点在于浸泡时间较长，实际生产不过程中效率低，不经济。且部分有机物会与光纤裸纤发生左右，导致光纤裸纤浸泡后表面不规则。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种光纤固化胶涂胶方法，该涂胶方法通过一种在低温环境易固化的固化胶对光纤裸纤进行涂覆，通过研磨、切割和清洗后，得到端面光滑，端口不含固化胶的光纤裸纤。

本发明的技术方案如下：

一种光纤固化胶涂胶方法，包括以下步骤：

在光纤裸纤表面刷涂固化胶，并进行固化；所述固化胶均匀的涂覆在光纤裸纤的外表面，形成涂覆层；

通过裸纤研磨设备对光纤裸纤的端口进行研磨，除去光纤裸纤端口的固化胶；

对光纤裸纤的端口进行切割，使光纤裸纤的端面平整光滑；

通过清洗剂对光纤裸纤端口处进行清洗，除去光纤裸纤的端口残留的颗粒；所述颗粒为固化胶和光纤裸纤研磨时产生的颗粒；

对光纤裸纤的端口进行烘干，去除残留的清洗剂。

进一步的，所述固化胶由松香和石蜡组成，按照重量比1:2.5进行配置。

进一步的，所述固化胶的的制作方法如下：

将松香和石蜡捣碎，加热升温至190℃，使松香和石蜡熔化；

在熔化状态下对松香和石蜡进行搅拌，搅拌时间大于2分钟；

在190℃的温度下，恒温静置松香和石蜡3-5分钟；

在120℃的温度下，恒温静置松香和石蜡3-5分钟；

将松香和石蜡加热至190℃，使松香和石蜡熔化；

在熔化状态下对松香和石蜡进行搅拌，搅拌时间大于2分钟；

在190℃的温度下，恒温静置松香和石蜡3-5分钟，然后自然降温，得到固化胶。

进一步的，所述通过裸纤研磨设备对光纤裸纤的端口进行研磨时，需要对光纤裸纤端口的侧面进行研磨特定的范围；所述对光纤裸纤的端口进行切割时，切割后的光线裸纤的端口侧面至少保留1厘米已研磨的范围。

进一步的，所述通过清洗剂对光纤裸纤端口处进行清洗，具体为将光纤裸纤端口垂直插入清洗剂中，插入深度大于光纤裸纤的端口侧面研磨的范围。