[发明专利]一种集成电路板电子元件自动焊接设备

说明书

本发明公开了一种集成电路板电子元件自动焊接设备，包括机座、L型悬臂、减震组件、滑座、连接组件、收集组件、升降电机、螺纹丝杆、升降板、超声波焊接机、滑槽、滑块、焊接工作头、纵向气缸导轨、纵向移动台、横向气缸导轨和工作台。本发明通过用超声波焊接方式取代传统的热熔焊接方式，利用声波加热，能耗小、效率高，余热即时消退，避免了长时间作业焊接部件的热损问题，延长了焊接设备的使用寿命，且增设连接结构，从而方便了焊接部件的安装和拆卸，维修更换便捷，降低了人员的操作难度，节省了焊接设备的使用成本。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种集成电路板电子元件自动焊接设备。

背景技术

集成电路板是载装集成电路的一个载体，一般是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等电子元器件，并按照多层布线或遂道布线的方法将电子元器件组合成完整的电子电路。目前，集成电路板的生成过程中主要使用自动焊接设备将电子元器件集成到单晶硅片上，形成完整的电子电路。

然而，传统的焊接设备大多存在以下问题：其一，采用热熔焊接方式，电加热过程能耗大、效率低，余热消退缓慢，长时间作业焊接部件热损严重，影响了焊接设备的使用寿命；其二，焊接部件拆装不便，出现故障后维修更换困难，人员操作费时费力，增加了焊接设备的使用成本；其三，未对焊接过程中产生的焊渣进行收集处理，设备的表面清洁度较差，容易出现粉尘污染问题，危害了人员的身体健康；其四，不具备减震功能，做功部件震动幅度较大，零部件磨损严重，且设备运行时容易产生刺耳的噪音，污染了人员的工作环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成电路板电子元件自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出能耗大、效率低、使用成本高、存在粉尘污染以及噪音严重的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种集成电路板电子元件自动焊接设备，包括机座、L型悬臂、减震组件、滑座、连接组件、收集组件、升降电机、螺纹丝杆、升降板、超声波焊接机、滑槽、滑块、焊接工作头、纵向气缸导轨、纵向移动台、横向气缸导轨和工作台，所述机座顶部的一侧与L型悬臂的底部固定连接，L型悬臂正面的顶端固定安装有减震组件，减震组件由减震座、橡胶垫块、橡胶垫框、双头螺栓、六角螺母、减震弹簧、导套和导柱组成，减震座的背面与L型悬臂正面的顶端固定连接，减震座正面的中心嵌装有橡胶垫块，橡胶垫块正面的外缘设置有橡胶垫框，橡胶垫框的背面与减震座正面的外缘相接触，橡胶垫框的正面与滑座背面中心的内缘相接触，减震座、橡胶垫框和橡胶垫框正面的四角通过双头螺栓和六角螺母固定连接。

优选的，所述滑座外壁顶部的两角均固定安装有升降电机，升降电机的输出端与螺纹丝杆的一端固定连接，螺纹丝杆的两端通过滚珠轴承与滑座内壁顶部和底部的两角转动连接，螺纹丝杆的中段通过滚珠螺母分别与升降板顶部的两侧活动套接，升降板的正面与超声波焊接机背面的顶端固定连接，超声波焊接机通过滑槽和滑块活动嵌装在滑座底部的中心。

优选的，所述超声波焊接机底部的中心通过连接组件固定安装有焊接工作头，连接组件由第一U型夹块、耳板、锁紧螺孔、锁紧螺钉、第二U型夹块和限位槽组成，第一U型夹块的顶部与超声波焊接机底部中心的一侧固定连接，第一U型夹块正面两侧通过耳板、锁紧螺孔和锁紧螺钉与第二U型夹块背面的两侧固定连接，第二U型夹块和第一U型夹块通过限位槽套接在焊接工作头的一端，焊接工作头的一端与超声波焊接机的输出端电性连接。

优选的，所述耳板分别设置在第一U型夹块正面和第二U型夹块背面的两侧，耳板侧面的中心开设有锁紧螺孔，锁紧螺孔的内部嵌装有锁紧螺钉。

优选的，所述机座顶部一侧的两角固定安装有收集组件，收集组件由集料箱、集料管、抽吸泵、收集软管和收集吸头组成，集料箱的底部与机座顶部的一角固定连接，集料箱背面的顶端与集料管的一端固定连接，集料管的另一端与抽吸泵的出料口固定连接，抽吸泵的进料口与收集软管的一端固定连接，收集软管的另一端固定安装有收集吸头，收集吸头放置在机座侧面一角设置的支架上。