[发明专利]干压永磁铁氧体及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种干压永磁铁氧体及其制备方法和应用，本发明的方法包括称量、混料、预烧、破碎、细磨、分散、干压取向成型等步骤。本发明通过采用添加剂、分散剂和粘合剂，能够改善产品晶体的取向度，可以在不显著降低磁粉剩磁的情况下，明显提高材料的矫顽力，从而能够有效改善永磁铁氧体的磁性能，优化铁氧体磁性能的温度稳定性。本发明采用干压成型方式大大提高成型效率，又制备过程采用行星式球磨机高速研磨，不影响永磁铁氧体性能的同时可以大大缩短生产时间，提高整体生产效率，可快速生产；同等配方条件下，本发明的干压成型产品可以提高生产效率，节省生产成本，在各种原材料上不使用当前采取的镧钴联合取代获得高性能。

技术领域

本发明属于磁材料技术领域，具体涉及一种干压永磁铁氧体及其制备方法和应用。

背景技术

通常各向异性永磁铁氧体的成型方法是采用传统湿压成型工艺，它具有多方面的优点，如产品性能好，生坯的取向度较高。但其缺点也非常明显，如由于成型过程需排除料浆内大量水分，其成型设备设计与制作复杂，工序较为复杂导致成型速度较慢生产效率较低，且还需要后续的清洗和磨加工，十分不便于提高生产效率。而干压成型的过程较为简单，无需考虑水分的排除，生产效率较高，特别适合于某些体积较小、产品性能不高、需要快速生产的产品。

湿压成型和干压成型都有其优缺点，现在努力的方向是综合其优点，即在干压成型的基础上将产品性能做到无限接近湿压成型的产品。对于配方相同的干压粉料，其成型时的取向越好剩磁越高，但由于干压粉料的颗粒间存在较大的摩擦力，因此往往干压成型的生坯取向较湿压更差，性能更低。

因此，希望提供有一种永磁铁氧体及其制备方法，使得永磁铁氧体具有优异的综合磁性能，且可以提高生产效率。另外综合考虑成本等因素，得到性价比较高的永磁铁氧体材料，改善目前采用镧钴等昂贵稀有金属联合取代获得的较高性能的永磁铁氧体材料，使整个产业链提高性能的同时不必承担更大的成本压力。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种干压永磁铁氧体及其制备方法和应用。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：

第一方面，本发明提供了一种干压永磁铁氧体的制备方法，其包括如下步骤：

(1)、将碳酸锶和铁红混合，采取砂磨方式混料；

(2)、将混料后的料浆干燥后过筛，并预烧；

(3)、预烧完成后得到永磁预烧料，将永磁预烧料进行粗粉碎，加入添加剂混合，得到混合料，再进行研磨；

(4)、细磨后干燥，干燥后用振磨机振磨30min，然后加入樟脑和硬脂酸钙；

(5)、将步骤(4)中分散后的磁粉在磁场中成型为坯体，冷却后得到干压永磁铁氧体。

作为本发明优选地，步骤(1)中，碳酸锶和铁红的摩尔比为1：(5.7-6.2)。

作为本发明优选地，步骤(1)中，混料后料浆的粒径为0.7-0.8μm，砂磨的时间为1-3h。

作为本发明优选地，步骤(2)中，预烧的温度为1320-1360℃，预烧的时间为1-3h。

作为本发明优选地，步骤(3)中，研磨后料浆的粒径为0.7-0.8μm。

作为本发明优选地，步骤(3)中，添加剂选自三氧化二铝、二氧化硅、碳酸钙、碳酸氢铵、高岭土和硼酸中的一种以上。

作为本发明优选地，步骤(5)中，磁场的强度为8000-15000Oe。

作为本发明优选地，步骤(5)中，坯体在1100-1300℃下保温1-2h。

第二方面，本发明提供了一种干压永磁铁氧体，其由上述的制备方法得到。