[发明专利]一种自复位梁柱耗能连接件及其施工方法

说明书

本发明公开了一种自复位梁柱耗能连接件及其施工方法，包括柱侧端板，柱侧端板与梁侧端板竖向平行设置在梁柱节点处，连接型钢固定设置在柱侧端板与梁侧端板之间；两个耗能单元对称设置在连接型钢的上下两侧；抗剪件及预应力筋均设置在梁侧端板与预制梁的梁端之间，抗剪件的一端与梁侧端板固定连接，另一端伸入至预制梁的梁端；预应力筋的一端固定穿插在预制梁中；预应力筋的另一端贯穿梁侧端板后，通过螺栓锚固在梁侧端板上；本发明将预应力筋与梁柱耗能连接件的梁端端板锚固，能够实现在预制工厂完成对预应力筋的张拉，最大限度的保证了构件的自复位能力；抗剪件能够分担预应力筋承担的剪力与弯矩，减弱了耗能连接件变形带来的应力损失。

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种自复位梁柱耗能连接件及其施工方法。

背景技术

装配式混凝土框架中，预制梁柱相连的部位称为节点核心区，是主体结构受力的关键部位；节点核心区在结构中处于弯矩、剪力及轴力复合作用的受力状态下。

目前，节点的自复位能力往往依靠无粘结预应力筋来实现，其虽然可以提高结构在震后的自复位能力，但耗能能力较弱；并会在梁端产生较大的应力集中，使得梁端部分的混凝土容易出现破坏，造成梁柱节点的抗弯性能减弱；如果仅靠预应力筋来抵抗弯矩和承担剪力，必然会带来一定的应力损失，导致震后自复位能力变差；且现有梁柱连接节点的预应力筋大多直接锚固在预制柱上，导致只能用于边节点和十字节点，应用范围也受到限制。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种自复位梁柱耗能连接件及其施工方法，以解决现有节点的自复位能力依靠无粘结预应力筋来实现，耗能能力较弱，震后自复位能力较差的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种自复位梁柱耗能连接件，所述梁柱耗能连接件设置在预制柱与预制梁的连接节点处；所述梁柱耗能连接件包括柱侧端板、两个耗能单元、梁侧端板、连接型钢、抗剪件及预应力筋；

柱侧端板与梁侧端板竖向平行设置在梁柱节点处，连接型钢固定设置在柱侧端板与梁侧端板之间；两个耗能单元对称设置在连接型钢的上下两侧，耗能单元的一端与柱侧端板固定，另一端与预制梁的梁端固定连接；

抗剪件及预应力筋均设置在梁侧端板与预制梁的梁端之间，抗剪件的一端与梁侧端板固定连接，另一端伸入至预制梁的梁端；预应力筋的一端固定穿插在预制梁中；预应力筋的另一端贯穿梁侧端板后，通过螺栓锚固在梁侧端板上。

进一步的，两个耗能单元的结构相同，每个耗能单元包括两个竖向平行的耗能模块，两个耗能模块沿预制梁宽度方向的中线对称设置；每个耗能模块包括柱侧摩擦板、两个耗能板及梁侧摩擦板，柱侧摩擦板的一端与柱侧端板垂直固定，柱侧摩擦板的另一端朝偏离连接节点中心一侧方向弯曲延伸；梁侧摩擦板的一端与预制梁的梁端垂直固定，梁侧摩擦板的另一端朝靠近连接节点中心一侧方向弯曲延伸；两个耗能板对称设置在柱侧摩擦板与梁侧摩擦板的两侧，耗能板的一端通过螺栓与柱侧摩擦板的弯曲端连接，耗能板的另一端与梁侧摩擦板的弯曲端连接。

进一步的，耗能板上设置有第一孔道及第二孔道；其中，第一孔道的长度方向与柱侧摩擦板的弯曲延伸方向一致，第二孔道的长度方向与梁侧摩擦板的弯曲延伸方向一致，且第一孔道与第二孔道在耗能板的中线位置相交贯通设置；

柱侧摩擦板的弯曲端设置第一螺栓孔，第一螺栓孔与第一孔道匹配设置；梁侧摩擦板的弯曲端设置第二螺栓孔，第二螺栓孔与第二孔道匹配设置；

其中一螺栓依次贯穿耗能板的第一孔道及柱侧摩擦板的第一螺栓孔，将柱侧摩擦板与耗能板固定连接在一起；另一螺栓依次贯穿耗能板的第二孔道及梁侧摩擦板的第二螺栓孔，将梁侧摩擦板与耗能板固定连接在一起。

进一步的，预制梁的梁端上下对称设置有耗能件安装槽，两个耗能单元中梁侧摩擦板设置在耗能件安装槽中，并与耗能件安装槽的竖直面固定；