[发明专利]一种GGH支架改造为烟道支架

说明书

本发明公开了一种GGH支架改造为烟道支架，两根支架边柱之间自上到下依次设置有第二GGH支架顶层梁、中间加强层梁、烟道及支座、烟道支架支撑层梁及第一GGH支架中间层梁；烟道及支座位于两根边柱附加柱之间，且边柱附加柱的上端与中间加强层梁相连接，边柱附加柱的下端与烟道支架支撑层梁相连接，边柱附加柱与支架边柱之间相连接；烟道支架支撑层梁与第一GGH支架中间层梁之间相连接；中柱附加柱的上端与第二GGH支架顶层梁相连接，中柱附加柱的下端与中间加强层梁相连接，连接短柱固定于第一GGH支架中间层梁与烟道支架支撑层梁之间，该支架的稳定性较高，实现对烟道系统阻力的优化调整。

技术领域

本发明属于火力发电厂超低排放环保改造领域，涉及一种GGH支架改造为烟道支架。

背景技术

2012年以来，国内很多电厂在对现有的石灰石-石膏湿法脱硫系统进行增容改造时选择拆除原有GGH装置。脱硫系统拆除GGH后，脱硫系统阻力将会降低，系统电耗将会降低，设备维护工作量将会减小。

随着我国环保要求的不断提高，近年来我国火力发电厂环保设备进行了大规模的超低排放改造。而相关改造带来了烟道阻力的大幅增加，许多电厂原有的风机裕量不足，只能进行引增合一改造、风机扩容改造。但进行风机改造后，提升风机抗阻能力的同时，风机电耗也相应增加，电厂厂用电率无法降低。

电厂因场地空间受限，各环保设备改造后连接各个设备的烟道变得畸形，烟道系统难以符合烟风煤粉管道优化布置的设计要求，造成烟风系统阻力偏大，风机无法满负荷运行而使得机组带负荷能力下降。超低排放改造完成后，会导致机组带负荷能力不足。因此，需要降低烟道的阻力，提升机组带负荷能力，同时可以实现系统的节能，产生可观的经济效益。该项目中GGH设备布置于2号脱硫吸收塔出口水平烟道上，原烟道需从2号吸收塔水平烟道引出后向上拐至GGH设备入口同一水平高度再接入GGH，从GGH出来后的烟道再下拐汇至烟囱入口烟道。受到原有GGH支架结构的限制，原计划拆除GGH设备后，烟气沿原走向连通烟道共需经过3处弯头。以前，设计单位各专业各自执行本专业的设计规范及原则，一些火电厂拆除原有GGH装置后，常常会因为受到原有GGH支架结构的限制，只是将GGH设备部分拆除，未对烟道系统阻力进行优化调整，致使原有的烟道弯头依旧存在，烟道弯头的系统阻力仍有很大的改善空间。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种GGH支架改造为烟道支架，该支架的稳定性较高，实现对烟道系统阻力的优化调整。

为达到上述目的，本发明所述的GGH支架改造为烟道支架包括第一GGH支架中间层梁、第二GGH支架中间层梁、第一GGH支架支撑层梁、第二GGH支架顶层梁、支架边柱、烟道及支座、烟道支架支撑层梁、边柱附加柱、中间加强层梁及中柱附加柱；

两根支架边柱之间自上到下依次设置有第二GGH支架顶层梁、中间加强层梁、烟道及支座、烟道支架支撑层梁及第一GGH支架中间层梁；

烟道及支座位于两根边柱附加柱之间，且边柱附加柱的上端与中间加强层梁相连接，边柱附加柱的下端与烟道支架支撑层梁相连接，边柱附加柱与支架边柱之间相连接；烟道支架支撑层梁与第一GGH支架中间层梁之间相连接；中柱附加柱的上端与第二GGH支架顶层梁相连接，中柱附加柱的下端与中间加强层梁相连接，连接短柱固定于第一GGH支架中间层梁与烟道支架支撑层梁之间。

中间加强层梁与支架边柱之间通过柱抱箍相连接。

烟道支架支撑层梁与第一GGH支架中间层梁之间通过连接短柱相连接。

连接短柱与第一GGH支架中间层梁之间通过梁抱箍相连接。

中柱附加柱与中间加强层梁的连接位置处设置有加劲板。

边柱附加柱与支架边柱之间通过梁抱箍相连接。

本发明具有以下有益效果：