[发明专利]一种用于镁铝合金板材的热轧制装置

说明书

本发明公开了一种用于镁铝合金板材的热轧制装置，包括机架，所述机架上转动设置有两个空心辊，所述机架上还转动连接有两个驱动辊，且所述驱动辊上设有驱动空心辊转动的驱动装置，所述驱动装置包括T型拨齿与弹簧；所述空心辊内转动连接有转轴，所述转轴上安装有用于对空心辊加热的加热装置，所述加热装置包括连杆、涡流线圈及摆动机构。本发明通过设置可活动的T型拨齿，可方便控制空心辊的启停，同时设置加热装置，可通过摆动机构使得涡流线圈在空心辊两侧来回摆动，如此既可以对空心辊四周均匀加热，提高板材轧制的质量，而且还可在停转时，对空心辊进行均匀的保温，保护空心辊的同时还提高了轧制工艺的效率。

技术领域

本发明涉及金属板材轧制技术领域，尤其涉及一种用于镁铝合金板材的热轧制装置。

背景技术

在合金钢板材的加工工艺流程中，往往需要对板材进行轧制，轧制一般分为热轧与冷轧，其中对于镁铝合金板材来说，一般采用高温热轧工艺。

目前的镁铝合金板材轧制设备，如申请号为“201410743354.5 ”提出了“ 一种镁合金板材的轧制装置”，该装置通过轧辊套筒和套筒加热装置，实现了镁合金等难变形金属的恒温轧制。但是在实际的生产过程中，由于各板材的长度有限，因此在轧制完一块镁铝合金板材时，需要将轧辊停转，并将下一块板材输送过来继续轧制，而在此过程中，用于加热的线圈仍继续通电加热（防止频繁启闭对线圈造成损害，同时也防止线圈温度降低导致再次启动时加热缓慢），由于轧辊停转，则线圈将持续对轧辊套筒同一位置进行加热，不仅导致轧辊套筒受热不均，从而使板材轧制质量下降，而且长时间对轧辊套筒同一处加热还会引发轧辊套筒变形或受损。鉴于此，本申请文件提出一种用于镁铝合金板材的热轧制装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于镁铝合金板材的热轧制装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于镁铝合金板材的热轧制装置，包括机架，所述机架上转动设置有两个空心辊，所述机架上还转动连接有两个驱动辊，且所述驱动辊上设有驱动空心辊转动的驱动装置，所述驱动装置包括T型拨齿与弹簧，所述空心辊的内壁上等间距的开设有多个拨齿槽，所述驱动辊的侧壁等间距的开设有多个滑槽，所述T型拨齿密封滑动设置在滑槽内，所述驱动辊的侧壁开设有与滑槽相通的供气槽，所述弹簧将T型拨齿弹性连接在滑槽的内壁上；

所述空心辊内转动连接有转轴，所述转轴上安装有用于对空心辊加热的加热装置，所述加热装置包括连杆、涡流线圈及摆动机构；

所述摆动机构用于驱动转轴来回摆动，所述摆动机构包括驱动盘、转动杆、齿条及齿轮。

优选地，所述连杆的中心固定设置在转轴上，且所述涡流线圈有两个，两个所述涡流线圈分别安装在连杆的两端。

优选地，所述机架的侧壁开设有驱动槽，所述驱动盘与齿轮均转动设置在驱动槽内，所述齿条滑动设置在驱动槽内并与齿轮啮合，所述转动杆的一端与驱动盘转动连接，所述转动杆的另一端与齿条转动连接。

优选地，所述转轴远离连杆的一端延伸至驱动槽内，且所述转轴位于驱动槽内的一端固定设置在齿轮的轴心位置处。

优选地，所述驱动盘的轴心位置处固定连接有传动杆，所述传动杆远离驱动盘的一端与驱动辊同轴固定连接。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置可活动的T型拨齿，可方便控制空心辊的启停，同时设置加热装置，可通过摆动机构使得涡流线圈在空心辊两侧来回摆动，如此既可以对空心辊四周均匀加热，提高板材轧制的质量，而且还可在停转时，对空心辊进行均匀的保温，保护空心辊的同时还提高了轧制工艺的效率；

2、通过设置T型拨齿及拨齿槽，可替代传统的摩擦传动方式，使本装置的传动效率更高，大大减少了能量损失，如此可使本装置还具有一定的节能效果；