[发明专利]建筑肥槽回填用发泡水泥土浆液及施工工艺

说明书

一种建筑肥槽回填用发泡水泥土浆液，包括的成分及其重量份数为：黏土或粉土20~80份，砖渣或砼渣20~80份，砂类土30~70份，水泥10~20份，粉状发泡剂0.05~0.2份，水50~90份，外加剂（即稳泡剂）0~0.2份；按照上述重量份数将上述所有成分放入搅拌机搅拌均匀获得拌合料，然后打开卸料口挡板，用输送泵将该拌合料输送并浇筑到欲回填的建筑肥槽内。本发明通过加入合适的发泡剂均能实现体积增大的效果，其和易性好，无论强度、渗透性、防沉陷等性能同样能满足填筑肥槽的需要，成本成倍降低，效率成倍提高，工期也成倍缩短。

技术领域

本发明涉及一种建筑肥槽回填用发泡水泥土浆液及施工工艺，可用于建筑基坑肥槽的回填，也可用于地下管廊或空洞回填或矿山填充等。

背景技术

目前大部分建筑工程肥槽回填设计为素土或2:8灰土或3:7灰土回填，而实际施工时均采用土方车或铲车直接倒入填土方式，有的基坑肥槽深十几米二十几米，一夜就填满了。监理也疏于监管，导致肥槽回填质量极差。以北京某大厦肥槽回填为例，采用该方法回填后不到两年时间，由于雨季和渗水的浸泡，导致肥槽部位填土沉降陷落，进而导致该部位埋设的多种管线折断，造成该大厦停电停水停气等严重后果。为了修复肥槽填土密实，采用了小型设备单管旋喷钻机进行高压旋喷注浆，造价高昂。

还有因肥槽狭窄，无法实施回填土分层夯实，嫌混凝土和砂浆贵，于是选择了级配砂石作回填料，相应采用了“水夯法”，即边填料边用水冲使之密实，这种做法也是不可取的。一种情况底板上设后浇带，尚可通过坑内的抽水井将该部分水抽出；另一种情况则是未设后浇带，这些水对该部分建构筑物浮力不可忽视，某工程由于采用水夯法回填肥槽导致底板开裂上抬即是一失败案例。

尤其当有不良地质情况时及时回填是十分必要的，又由于肥槽狭窄若采用水夯法，其后果将是很严重的，例如有顺向基坑的煤层，大量水的灌入可能导致临近建构筑物地基基础水浸、开裂，严重还可造成滑坡坍塌。

更有甚者，肥槽回填不密实，就盲目拆除锚杆，导致基坑坍塌，临近管线比如自来水管或煤气管线断裂，其后果是“水漫金山”，或“浓烟滚滚豪气冲天”；也有造成临近建构筑物严重开裂倾斜等损毁的案例。

由于肥槽、管沟或地下管廊回填不密实，长期渗水浸泡沉陷冲刷，也是导致临近道路沉陷造成车毁人亡的原因。

因此要求施工方采用合适的方法及材料进行回填，既可保证质量、安全、快捷又经济环保，是非常必要的。对已经回填又不达标的区域进行合理的处理加固也是非常必要的。

为此我们在土（包括素土、2：8灰土或3：7灰土）与混凝土（包括砂浆）之间找到了一种填充料叫水泥土浆液，我们简称为“混泥土”。于2005年7月7日申报了国家发明专利（CN1718939A），并在2008年5月7日获得授权。作为肥槽回填省钱省事还能满足生产需求。之后也有不少人进行了新的改进发明，例如专利技术“一种预拌流态固化土”等都是介于土和混凝土之间的产品，不仅省钱省事满足生产需要，还能利用固体废物，经济效益、社会效益、环保效益都很好。后来市场上也出现了发泡混凝土产品，由于发泡体积的优势，也迅速推广开来，但与上述利用固体废弃物的填充材料相比，其水泥、砂子、石子、发泡剂均是高消耗产品，存在材料成本高和施工需要专门设备以及施工工艺复杂的问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的材料成本高和施工需要专门设备以及施工工艺复杂的问题，本发明提供一种建筑肥槽回填用发泡水泥土浆液及施工工艺。

本发明的技术方案之一为：一种建筑肥槽回填用发泡水泥土浆液，其特征在于，该发泡水泥土浆液包括的成分及其重量份数为：黏土或粉土20~80份，砖渣或砼渣20~80份（粒径小于0.5mm），砂类土30~70份，水泥10~20份，粉状发泡剂0.05~0.2份（a-烯基磺酸钠粉发泡剂 ），水50~90份，外加剂（即稳泡剂）0~0.2份；按照上述重量份数将上述所有成分放入搅拌机搅拌均匀获得拌合料，然后打开卸料口挡板，用输送泵将该拌合料输送并浇筑到欲回填的建筑肥槽内。