[发明专利]一种磷酸盐皮膜剂

说明书

本发明属于皮膜剂领域，更具体地，涉及一种磷酸盐皮膜剂。该磷酸盐皮膜剂组成为：磷酸30wt％、硝酸10wt％、氧化锌15wt％、界面活性剂5wt％、金属螯合剂5wt％、硫酸镍10wt％、水25wt％。本发明的磷酸盐皮膜剂，解决了皮膜剂使用性能不稳定，在涂装后的接合力、附着力差的问题。

技术领域

本发明属于皮膜剂领域，更具体地，涉及一种磷酸盐皮膜剂。

背景技术

皮膜剂是在成功研制生产出无磷脱脂剂的基础上，又借鉴并引进国外无磷皮膜液技术，在中国生产出取代磷化液的无磷皮膜剂，成功地实现了中国涂装前处理工艺的全线无磷化，从根本上消除了前处理过程中的磷污染问题。利用表面技术研究所研制生产的无磷脱脂剂和无磷皮膜液，从根本上消除了磷元素污染，适应了环境保护的迫切需要，其处理效果也十分突出，常温无磷脱脂剂和低温无磷脱脂剂的处理效果已超过传统的含磷脱脂剂，在全国得到广泛应用，无磷皮膜液也开始在大陆得到应用，展现出十分良好的前景。

现有的皮膜剂普遍存在在金属材料表面不易上膜或上膜不均匀的问题，不能保证金属材料表面的上膜效果，进而影响金属制品的质量，且对环境造成一定污染。而一些用于制造家具、汽车配件的金属材料，对其表面处理质量的要求更高，现有的皮膜剂则更加难以满这种高要求，保证不了金属产品的质量。因此公开号为CN 109594069 A的中国专利申请提供了一种皮膜剂及其制备和使用方法。皮膜剂由包括以下重量百分含量的组分制备得到：磷酸盐10～15％，硝酸盐10～15％，氧化锌8～15％，柠檬酸8～15％，氟化钠7～10％，纯碱7～10％，余量水。制备方法包括以下步骤：(1)将部分水和磷酸盐混合，得到磷酸盐水溶液；(2)将所述步骤(1)得到的磷酸盐水溶液和硝酸盐混合，得到第一混合溶液；(3)将所述步骤(2)得到的第一混合溶液与氧化锌混合，得到第二混合溶液；(4)将所述步骤(3)得到的第二混合溶液与柠檬酸混合，得到第三混合溶液；(5)将所述步骤(4)得到的第三混合溶液与氟化钠混合，得到第四混合溶液；(6)将所述步骤(5)得到的第四混合溶液与纯碱混合，得到第五混合溶液；(7)将所述步骤(6)得到的第五混合溶液与剩余部分水混合，所得混合液即为皮膜剂。

为了解决现有的市面上很多皮膜剂使用性能不稳定，在涂装后的接合力、附着力都很差，热尺寸稳定性不佳，容易在温度变化时开裂脱落，影响美观和使用质量的问题，公开号为CN 112301336 A的中国专利申请提供了一种环保皮膜剂的制备方法。皮膜剂的制备方法包括以下步骤：S1：准备以下重量百分含量的原料：磷酸盐16～20％，烷基磺酸钠10～14％，钼酸铵10～14％，硝酸锌5～10％、八甲基四硅氧烷5～10％、氟化钠2～5％、表面活性剂0.1～0.5％、余量为50％-80％的水；S2：将以上重量份的烷基磺酸钠、钼酸铵、硝酸锌依次加入混合机中，以80～100rpm的搅拌速度搅拌20～30min，得混合材料A；S3：将混合材料A中加入磷酸盐和水，加热温度10～20℃，继续以80～100rpm的搅拌速度搅拌12～16min，得混合材料B；S4：将混合材料B在常温下静置20～40min，加热至30～34℃，加入0～5℃的水，再静置10～20min，然后依次加入八甲基四硅氧烷、氟化钠和表面活性剂，在220～260rpm的速度下离心混合5～9min，得混合液C；S5：将混合液C用乙醇洗涤沉淀2～4次，干燥，即得环保皮膜剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的皮膜剂，具体是一种新的磷酸盐皮膜剂，解决皮膜剂使用性能不稳定，在涂装后的接合力、附着力差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种磷酸盐皮膜剂，该磷酸盐皮膜剂包括：

磷酸、硝酸、氧化锌、界面活性剂、金属螯合剂、硫酸镍和水。

作为优选方案，该磷酸盐皮膜剂包括：

磷酸25-35wt％、硝酸5-15wt％、氧化锌10-20wt％、界面活性剂3-7wt％、金属螯合剂3-7wt％、硫酸镍5-15wt％、水20-30wt％。

作为进一步的优选方案，该磷酸盐皮膜剂包括：