[发明专利]一种陶瓷大板或岩板的数码釉及其制备方法

说明书

本发明涉及一种陶瓷大板或岩板的数码釉及其制备方法。该数码釉的组分及各组分的质量份数包括，长石10‑40份、高岭土5‑15份、硅灰粉2‑10份、二氧化锆2‑15份、溶剂40‑70份、分散剂2‑10份，以及助溶剂0‑15份。该数码釉具有白度高、遮盖力强、不滴墨、不拉线，稳定性极好、过滤性能更加优异的特点。该数码釉耐高温性能明显增强，固含量相较于传统的釉料具有显著的提高。该数码釉特别适用于陶瓷大板及岩板，不仅节省用料，而且能够更加突出陶瓷板或岩板优势的特点。

技术领域

本发明涉及陶瓷数码喷墨技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷大板或岩板的数码釉及其制备方法。

背景技术

随着近年来陶瓷喷墨技术在陶瓷行业的兴起，众多陶瓷大厂如马可波罗、蒙娜丽莎、新明珠引进陶瓷数码喷墨打印机，高端的陶瓷板都采用数码喷墨技术来代替传统的印花工艺。2021年开始，行业内掀起了一股陶瓷大板、岩板的热潮，一年间国内多了几十条大板生产线。目前行业对于岩板的定义，还没有做到统一，无论是胚料、釉料、韧性、工艺还是尺寸，目前都没有统一的标准，所以现在有的企业叫岩板，有的企业叫陶瓷大板。

“数码釉”的概念并不是在去年展会才横空出世，2017年的在广州举办的国际陶瓷展上第一次正式提出，但现在数码釉价格高昂，只有高端陶瓷板才会用上喷墨打印技术，因此喷墨打印技术的“平民化”是其市场的需求，当下市场上以特殊功能为主的数码釉价格高昂，注定其只能起着锦上添花的作用，很难有巨大市场。

回归装饰本质，不难看出“数码釉”的未来。数码釉作为一种固液混合物，取代了色料、印油、印刷釉和其他添加剂，直接制造出我们需要的色彩和图案，其优势在于可以增加图案的丰富性，提高清晰度，同时可以提高效率和节约色料的使用量。相对来说，釉的功能和作用决定了大部分釉料需要有足够面积和厚度的覆盖，现在的施釉工艺已经可以精准实现这些要求，并有较高的可调节性。

然而，市面上还没有一款适用于陶瓷大板或岩板的数码釉被推出。现有陶瓷大板、岩板的喷墨厚度必须达到在100g/m²以上，才能保证较好的遮盖力，显示足够的白度。而现有的喷墨打印机喷头孔径一般在15-25um，喷墨量小、喷釉面厚度会非常薄。这样，对于传统的釉料而言，难以具有较好的白度和遮盖力，导致上色质量低、图案效果差的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种陶瓷大板或岩板的数码釉及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明提供一种陶瓷大板或岩板的数码釉，所述数码釉的组分以质量份数计，组分包括，长石10-40份、高岭土5-15份、硅灰粉2-10份、二氧化锆2-15份、溶剂40-70份、分散剂2-10份，以及助溶剂0-15份。

进一步，所述数码釉的组分包括，长石15-25份、高岭土8-12份、硅灰粉5-8份、二氧化锆3-12份、溶剂45-60份、分散剂3-8份，以及助溶剂0-5份。

进一步，所述数码釉的组分包括，长石15份、高岭土8份、硅灰粉5份、二氧化锆12份、溶剂45份、分散剂8份、助溶剂7份。

进一步，所述长石为钾长石或钠长石中的一种。

本发明提供一种如上述的陶瓷大板及岩板数码釉的制备方法，包括以下步骤：

S1)、将所述长石、所述高岭土、所述硅灰粉、所述二氧化锆的粉料分别进行球磨处理，处理后分别过筛；

S2)、将所述步骤S1)中过筛后的各粉料进行干燥；

S3)、将所述步骤S2)干燥后的各粉料分别加入不同的高混机中进行混合，混合后再分别抽入不同砂磨机中进行砂磨，分别得到长石预混物、所述高岭土预混物、所述硅灰粉预混物以及所述二氧化锆预混物；