[发明专利]一种数控产品先组装后加工工艺和误差消除方法

说明书

本发明涉及数控零件加工技术领域，尤其为一种数控产品先组装后加工工艺和误差消除方法。

技术领域

本发明涉及数控零件加工技术领域，具体为一种数控产品先组装后加工工艺和误差消除方法。

背景技术

零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分；实现机器生产职能的执行部分，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统构成，将机器进行进一步分解，可以得到各类零件，在现在的社会发展过程中，对零件的生产和制造需要愈加的精密，但是目前市场上存在的大部分零件在进行数控加工和组装时，均是先对各个构件进行分别加工，在达到精度要求后，在将各个零件拼接在一次，但是因为组装的部件较多，多个零件拼接在一起后，与预计尺寸相比会形成一个较大的误差，因此，针对上述问题提出一种数控产品先组装后加工工艺和误差消除方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控产品先组装后加工工艺和误差消除方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控产品先组装后加工工艺和误差消除方法，包括组装、检测、加工和检测出品四个步骤，其特征在于：所述组装是先采用设置将已经生产出的设备构件进行拼接组装，检测是利用计算机检测设备对零件的数据进行检测，加工是当检测出零件的尺寸不合格后，利用削切工具和打磨工具对零件进行再次的加工，加工后的零件经过复检后完成生产出品。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：利用机械设备对生产出的零件进行组装，组装时要求在无尘车间内进行组装，组装技术中采取空间定位的方法进行组装，设定零件抓取的初始点位和结束点位，严格控制零件组装时的空间点位坐标，使零件在拼接组装的过程中，降低组装所产生的误差；

步骤二：对组装后的零件放置在零件检测设备中进行初步的检测，检测范围包括尺寸检测、角度检测、开孔检测和平整度检测，检测过程中，利用光学传感构件对组装零件的尺寸长度、拼接角度和零件的表面平整度进行检测，零件单面检测15-20s后，进行换面检测，使零件检测完全，针对零件内侧的开孔开槽，可以采用小型的探测监控头，伸入至孔槽内部进行检查；

步骤三：对拼接后的零件进行分类，检测合格的零件直接进行下一步的加工生产，检测后发现误差较大的零件进行继续加工；

步骤四：针对误差较大的零件进行切削加工，将零件放置在加工台上进行夹紧，随后对零件进行旋转，使零件的待加工面与加工设备贴合，进一步的利用铣削构件，针对零件表面的平整度、安装角度以及整体尺寸进行加工，利用钻孔设备，对零件的槽孔进行进一步的调整；

步骤五：将加工后的零件取出，进行再次检测，检测完成确认误差在允许范围，判定零件合格，进行进一步的生产操作。

优选的，所述组装过程中，采用摄像头对组装步骤进行实时监控，同时组装过程要求操作空间的温度控制为0-10℃。

优选的，在检测的过程中，每次检测完成后，记录零件安装实际结果与计划结果之间的误差大小，并对多次记录后的误差进行归纳统计，针对统计结果对中间的安装步骤进行调控。

优选的，在对零件进行切削加工后，利用打磨设备对零件加工部位进行打磨，打磨过程中，利用水对打磨部位不断冲洗，防止残渣划伤构件，避免对构件的质量造成不利影响。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，先利用机械设备对各个进行组装，对组装后的零件整体进行测量，根据尺寸要求对整体零件进行加工，这样处理，可以避免精准零件因为组装所产生的误差，便于零件的后期加工操作，同时有效的提高了零件的生产效率。

具体实施方式

实施例1：

本发明提供一种技术方案：