[发明专利]一种自洁式蜂窝陶瓷双端切割机

说明书

本发明公开了一种自洁式蜂窝陶瓷双端切割机，由电控部分、气控部分、切割系统、吸尘口、吹尘装置、封闭罩、操作显示部分、夹紧进给部分、机架等主要部件组成。本发明中的蜂窝陶瓷切割机采用4刀片双端切割结构，将工件切割至出厂要求的尺寸，并通过一套拟人化的吹尘装置，同时吹除切割后工件内及表面的灰尘。将工件的切割与灰尘的吹除置于一个带吸尘口的全密封结构内，有效地改善了作业环境，并增加了操作的安全性。

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，具体是一种自洁式蜂窝陶瓷双端切割机。

背景技术

蜂窝陶瓷是一种内部结构类似于蜂窝形状的新型陶瓷产品。广泛应用在化工、电力、汽车、冶金、石油、等工业中。因后道工序对蜂窝陶瓷的质量有严格的要求，因此，需要按要求对蜂窝陶瓷进行切割。传统蜂窝陶瓷的切割分为生切和熟切两种。生切是对烘干的坯料切割，因没有烧结，硬度低，因此切割较为容易，不易出现崩边等现象，但是，切割时会产生大量的粉尘。因在烧结前切割，从切割到进窑炉烧结转运过程中，稍有磕碰，就会出现残次品，且在烧结过程中容易产生变形，成品率低。熟切是指烧结后对产品进行切割。蜂窝陶瓷烧结后，硬度非常大，熟切虽然避免生切时的不利因素，但切割时容易产生崩边等现象。不管是生切还是熟切，切割后都会在蜂窝陶瓷孔内和表面残留大量的灰尘，因此，切割完成后，需将工件吹扫干净。传统的方法是切割和吹扫分为两个工序，工件切割完成后，人工用气枪对工件进行吹扫。因是在一个开放的环境下用气枪吹扫，所以工作环境粉尘非常大。

近年来，国家对环保及职业健康方面的要求越来越高，对蜂窝陶瓷切割工序也提出了更高的要求。既要保证切割精度，又要减少崩边、毛边，提高成品率，还要在生产过程中减少对环境污染。

发明内容

本发明目的在于提供一种自洁式蜂窝陶瓷双端切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自洁式蜂窝陶瓷双端切割机，由电控部分、气控部分、切割系统、吸尘口、吹尘装置、封闭罩、操作显示部分、夹紧进给部分、机架等主要部件组成，其特征在于所述切割系统由四台切割电机、四片切割刀片及连接件组成，设备左右各部署两套切割机构；吹尘装置在靠近出口位置，吹尘装置由左右各一套吹尘机构组成；夹紧进给部分在设备的中间；切割时产生的灰尘通过吸尘口进入除尘系统集中收集。

作为本发明进一步的方案：所述切割系统，其特征在于主要包括四套切割电机、电机安装板、主电机调节滑台、刀片安装板、切割刀片；所述的切割电机采用高速精密电机，转速高，轴向跳动小，安装在电机安装板上，通过调节主电机调节滑台，可改变切割间距；台切割电机左右各安装两台，可实现不同直径的工件两端同时切除；刀片安装板将电机轴与切割刀片可靠地连接在一起，在切割刀片直径不变的情况下，可加工更大直径的工件，切割电机前后各两台放置，可提高切割精度及产品的合格率。

作为本发明进一步的方案：所述吹尘装置，其特征在于主要包括两套吹尘驱动、出风机构、吹尘驱动滑台；两套吹尘驱动组件安装在左右两侧，当工件切除后，返回时，分别启动左右两侧的吹尘驱动，同时通过气控部分开启气控阀，压缩空气通过出风机构吹除工件内部及表面的灰尘。

作为本发明进一步的方案：所述夹紧进给部分，其特征在于主要包括进给驱动、减速机、传动装置、压板、夹紧装置、工件；待切工件放入夹紧装置后，夹紧装置自动对中，按操作显示部分的开始按钮，压板压紧工件，进给驱动通过传动装置将工件送入切割系统切割，切割完成后返回时开启吹尘装置吹除灰尘，完成一个切割循环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、双端四刀组合切割技术在使用相同直径的刀片时，可实现更大范围的切割，通过前后刀片的配合，可减少崩边、毛边、切割面不平整等现象。

2、全封闭拟人化自洁式吹扫技术可大大减少生产过程中产生的粉尘，降低劳动强度，提高安全指数。