[发明专利]一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法

说明书

本发明提供了一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法，包括以下步骤：S1：基于现有挤压生产线，更换挤压杆、配套模具，生产出无缝铝管；S2：采用所生产无缝铝管的内、外径尺寸、主缸行程、盛锭筒内孔尺寸，加工出挤压杆和配套模具，模拟穿孔挤压方法。本发明是一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法，在普通挤压机的基础上更换一条特别挤压杆及一个配套模具，即可生产各种规格无缝铝管。

技术领域

本发明涉及无缝铝管技术领域，具体涉及一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法。

背景技术

无缝铝管是指在成型过程中没有焊合线的铝管；无缝铝管比有缝铝管的承压能力强，且质地均匀、耐弯曲，广泛应用于高压、腐蚀性液体的传送，如航空、航天、舰船、武器等。一直以来无缝铝管的生产是通过反向挤压机或正向双动挤压机，采用穿孔挤压方法实现的。由于极大部分铝型材生产企业没有单独购置反向或正向双动挤压机，在接到客户无缝铝管生产订单时，只能放弃。在普通挤压机上生产无缝铝管，是各个铝型材生产企业迫切需要的工艺方法。

针对这种现实情况，本发明提供一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法，在普通挤压机的基础上更换一条特别挤压杆及一个配套模具，即可生产各种规格无缝铝管。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法，包括以下步骤：

S1：基于现有挤压生产线，更换挤压杆、配套模具，生产出无缝铝管；

S2：采用所生产无缝铝管的内、外径尺寸、主缸行程、盛锭筒内孔尺寸，加工出挤压杆和配套模具，模拟穿孔挤压方法；

S3：所述挤压杆包括第一部分主杆和第二部分副杆；主杆除粗径部分直径与原配挤压杆相同，副杆与主杆为一体加工，副杆直径等于成型无缝铝管的内径；

S4：配套模具外径尺寸与原有模具相同，通过设置凸出圆筒，凸出圆筒与模具主体加工为一体，凸出圆筒内孔直径为成型无缝铝管的外径+1％，凸出圆筒内孔光洁度与常规模具工作带一致；模具主体沿凸出圆筒轴线加工成贯通孔，贯通孔直径比凸出圆筒内孔直径大8mm；

S5：生产无缝铝管时，将原挤压杆更换成本发明的挤压杆并使用与之配套的模具、使用空心铝棒，按照穿孔挤压法即可。

优选地，所述主杆长度等于盛锭筒内孔长度，主杆顶端设有20mm长粗径部分。

优选地，所述副杆长度为主缸行程减去主杆长度后的50％，副杆表面粗糙度与常规平面分流组合模芯头一致。

优选地，所述凸出圆筒外边倒角45°。

优选地，所述凸出圆筒倒角宽度2mm。

优选地，所述凸出圆筒高20mm。

优选地，所述凸出圆筒外径等于盛锭筒内孔直径-0.1mm。

优选地，所述凸出圆筒工作时凸出圆筒插入盛锭筒内孔。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明是一种普通挤压机生产无缝铝管的加工方法，在普通挤压机的基础上更换一条特别挤压杆及一个配套模具，即可生产各种规格无缝铝管；本技术在国际、国内均未见报道及研究文献，属于领先型技术。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式