[发明专利]一种彩砂装饰板及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种彩砂装饰板，其特征在于，所述彩砂装饰板包括依次设置的基层、热熔性涂层、彩砂层和面漆层；

所述彩砂层中的彩砂嵌入所述热熔性树脂层。

2.根据权利要求1所述的彩砂装饰板，其特征在于，所述基层包括无纺布、玻纤网或玻纤布中的任意一种。

3.根据权利要求1或2所述的彩砂装饰板，其特征在于，所述热熔性涂层的制备原料包括热熔胶；

优选地，所述热熔性涂层的制备原料中还包括抗氧剂和/或光稳定剂；

优选地，所述热熔性涂层的制备原料按照重量份包括如下组分：热熔胶980～1000重量份、抗氧剂1～10重量份和光稳定剂1～10重量份。

4.根据权利要求1～3任一项所述的彩砂装饰板，其特征在于，所述彩砂层的材料包括彩砂；

优选地，所述彩砂包括树脂着色彩砂和/或烧结彩砂，进一步优选为烧结彩砂；

优选地，所述彩砂的粒径为20～100目；

优选地，所述彩砂中不大于20目的彩砂的质量百分含量不大于0.1％；

优选地，所述彩砂中大于20目且不大于30目的彩砂的质量百分含量为10～30％；

优选地，所述彩砂中大于30目且不大于40目的彩砂的质量百分含量为30～60％；

优选地，所述彩砂中大于40目且不大于60目的彩砂的质量百分含量为20～50％；

优选地，所述彩砂中大于60目且不大于80目的彩砂的质量百分含量为5～10％；

优选地，所述彩砂中大于80目且不大于100目的彩砂的质量百分含量不大于5％。

5.根据权利要求1～4任一项所述的彩砂装饰板，其特征在于，所述面漆层的厚度为100～200μm；

优选地，所述面漆层为水性丙烯酸树脂面漆层、热塑性树脂面漆层或水性聚氨酯面漆层；

优选地，所述水性丙烯酸树脂面漆层的制备原料包括水性丙烯酸乳液；

优选地，所述水性丙烯酸树脂面漆层的制备原料按照重量份包括如下组分：水性丙烯酸乳液400～600重量份、防腐剂1～2重量份、防霉剂1～2重量份、成膜助剂20～40重量份、增稠剂2～5重量份、水400～500重量份和防冻剂20～30重量份；

优选地，所述热塑性树脂面漆层的制备原料包括PMMA树脂；

优选地，所述水性聚氨酯面漆层的制备原料包括A组分和B组分，所述A组分按照重量份包括水性聚氨酯乳液990～1000重量份、消泡剂1～2重量份和流平剂2～4重量份，所述B组分包括固化剂；

优选地，所述A组分和B组分的质量比为(4～6):1。

6.一种如权利要求1～5任一项所述彩砂装饰板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将热熔性涂层的制备原料涂覆在基层表面，形成复合层；

(2)将彩砂铺覆于步骤(1)得到的复合层的热熔性涂层表面，辊压，得到彩砂复合层；

(3)将面漆层的制备原料涂覆在步骤(2)得到的彩砂复合层的彩砂层表面，得到所述彩砂装饰板。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述涂覆的厚度为1.5～2mm；

优选地，步骤(1)所述涂覆的线速度为8～10m/min；

优选地，步骤(1)所述涂覆的温度为100～165℃；

优选地，步骤(2)所述彩砂的铺覆量为700～1000g/m²；

优选地，步骤(2)所述铺覆的温度为80～120℃；

优选地，步骤(2)所述辊压的压力为0.2～0.4Mpa。

8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述面漆层为水性丙烯酸树脂面漆层或水性聚氨酯面漆层，所述涂覆后还包括干燥的步骤；

优选地，步骤(3)所述面漆层为热塑性树脂面漆层，所述涂覆的方法为流延包覆；

优选地，步骤(3)所述面漆层为热塑性树脂面漆层，所述涂覆的温度为160～200℃；

优选地，步骤(3)所述面漆层为热塑性树脂面漆层，所述涂覆结束后还包括辊压的步骤。