[发明专利]一种规格大粒度细的石墨及其制备工艺

说明书

本发明提供了一种规格大粒度细的石墨及其制备工艺，包括沥青焦、改制煤沥青和浸渍煤沥青，所述沥青焦的配方比例为60％‑65％，所述改制煤沥青的配方比例为25％‑30％。该规格大粒度细的石墨具有规格大、粒度细、性能优异的优点。

技术领域

本发明涉及石墨领域，尤其是涉及了一种规格大粒度细的石墨及其制备工艺。

背景技术

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。

石墨又可分为天然石墨和人造石墨两大类，人造石墨主要用作石墨电极、机械工业中电机用电刷、精密铸造模具、电火花加工的模具等。目前市场上特大超细规格的产品一般都在500公斤以下，200公斤以上的高纯石墨市场就非常紧缺，特别大的规格一般都是中粗颗粒产品(0.8颗粒以上)，高纯石墨要想做到粒度细规格大对生产工艺和设备要求都较高。

发明内容

为了解决背景技术中所存在的问题，本发明提出了一种规格大粒度细的石墨及其制备工艺。

一种规格大粒度细的石墨，包括沥青焦、改制煤沥青和浸渍煤沥青，所述沥青焦的配方比例为60％-65％，所述改制煤沥青的配方比例为25％-30％。

基于上述，所述沥青焦的硬度≧55，灰分≦4000PPm，硫含量≦0.2％。

基于上述，所述改制煤沥青的软化点为115±5，结焦值≧58％，灰分≦2000PPm。

基于上述，所述浸渍煤沥青的软化点为85-90，结焦值≧45％。

一种规格大粒度细的石墨制备工艺，包括如下步骤：

S01、将沥青焦破碎后，在一定温度下搅拌一定时间后，按配方比例加入一定温度的液体改制煤沥青，并在一定温度下继续搅拌一定时间后，将混合料进行轧片，料片降温后备用；

S02、将料片磨粉，按需要的体积密度称量后进行压制成型；

S03、将压制成型的生坯焙烧一定时间后，获得合格的一焙焙烧品；

S04、将合格品进行电化热处理一定时间后，冷却清理后获得最终制品。

基于上述，获得一焙焙烧品后，还进行如下步骤：

S031、将一焙焙烧品预热一定时间后，在真空环境下按配方比例加入浸渍煤沥青，加压一定时间后，获得浸渍品；

S032、将浸渍品再次焙烧一定时间后，获得合格的二焙焙烧品。

基于上述，在步骤S01中，将该沥青焦破碎到5-15微米，在100-120℃下搅拌60分钟后，按配方比例加入180-200℃的液体改制煤沥青，并在200-210℃下继续搅拌120分钟后，将混合料进行轧片，料片厚度为2mm。

基于上述，在步骤S02中，将料片磨成45-50微米的粉后，采用预模压成型或等静压成型；采用预模压成型时，将粉料放入模具后加压压制体积密度1.25以上，出模后进行包装和抽真空，再进行等静压压制体积密度1.45-1.60；直接采用等静压成型时，将粉料放入模具后进行振动、密封和抽真空处理后，通过等静压机进行等静压加压处理至少1小时。

基于上述，生坯从装炉到出炉冷却需要110天，升温曲线不低于860小时；浸渍品从装炉到出炉冷却需要95天，升温曲线不低于720小时。

基于上述，一焙焙烧品预热温度为160-250℃，时间为7小时；浸渍加压12-15小时，加压压力≧25Mpa。