[发明专利]一种环块类结构件的多层单晶蜡模模组制造方法在审
申请号: | 202110973867.5 | 申请日: | 2021-08-24 |
公开(公告)号: | CN113600747A | 公开(公告)日: | 2021-11-05 |
发明(设计)人: | 张洪雪;袁宝辉;张敬凯;孙长波;倪伟 | 申请(专利权)人: | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 |
主分类号: | B22C7/02 | 分类号: | B22C7/02;B22C9/24 |
代理公司: | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人: | 梁焱 |
地址: | 110043 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环块类 结构件 多层 单晶蜡模 模组 制造 方法 | ||
一种环块类结构件的多层单晶蜡模模组制造方法,步骤为:在蜡模模具结构中增设引晶段替换块;压制蜡模时若不使用引晶段替换块,则压制的蜡模为带有引晶段的蜡模母体;压制蜡模时若使用引晶段替换块,则压制的蜡模为不带有引晶段的蜡模子体;将蜡模母体和蜡模子体的冒口部位沿着切割线垂直切除后待用;将已切除冒口部位的蜡模母体与一个完整的蜡模子体拼接成一体形成双层蜡模;将已切除冒口部位的蜡模母体与已切除冒口部位的蜡模子体以及一个完整的蜡模子体拼接成一体形成三层蜡模;利用辅助工装将拼接好的双层蜡模或三层蜡模进行组合,确保蜡模引晶段轴线与结晶底盘相垂直,双层蜡模或三层蜡模的组合方案为每组4片且环形均布。
技术领域
本发明属于航空发动机零部件制造技术领域,特别是涉及一种环块类结构件的多层单晶蜡模模组制造方法。
背景技术
随着航空发动机性能需求的逐年提高,发动机部分结构件需经受频繁热冲击和热循环,零件内部热应力频繁突变,对于常规的等轴晶环块类结构件来说,因其内部晶界的存在,导致无法长时间承受热应力突变,但单晶环块类结构件却可以长时间承受热应力突变,因此单晶环块类结构件的需求也在逐年提高。
但是,在采用常规的单层单晶蜡模模组制造方法时,蜡模模组的工艺出品率较低,造成每件铸件的母合金消耗量偏大,由于单晶铸造用的母合金造价昂贵,因此严重制约了单晶铸造成型的环块类结构件的发展应用。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种环块类结构件的多层单晶蜡模模组制造方法,与常规的单层单晶蜡模模组制造方法相比,能够提高蜡模模组的工艺出品率1~2倍,有效提高了单晶铸造用母合金的利用率,进一步促进了单晶铸造成型的环块类结构件的发展应用。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种环块类结构件的多层单晶蜡模模组制造方法,包括如下步骤:
步骤一:在蜡模模具结构中增设引晶段替换块;压制蜡模时若不使用引晶段替换块,则压制的蜡模为带有引晶段的蜡模母体;压制蜡模时若使用引晶段替换块,则压制的蜡模为不带有引晶段的蜡模子体;
步骤二:将蜡模母体的冒口部位沿着切割线垂直切除后待用;
步骤三:将蜡模子体的冒口部位沿着切割线垂直切除后待用;
步骤四:将步骤二中已切除冒口部位的蜡模母体与一个完整的蜡模子体拼接成一体形成双层蜡模;
步骤五:将步骤二中已切除冒口部位的蜡模母体与步骤三中已切除冒口部位的蜡模子体以及一个完整的蜡模子体拼接成一体形成三层蜡模;
步骤六:利用辅助工装将步骤四中拼接好的双层蜡模进行组合,确保蜡模引晶段轴线与结晶底盘相垂直,双层蜡模的组合方案为每组4片且环形均布;
步骤七:利用辅助工装将步骤五中拼接好的三层蜡模进行组合,确保蜡模引晶段轴线与结晶底盘相垂直,三层蜡模的组合方案为每组4片且环形均布。
在进行步骤四中的双层蜡模拼接时,需要用到拼接平台,利用拼接平台以使蜡模母体和蜡模子体的背面和侧面处于同一个平面内,确保双层蜡模整体平整无变形。
在进行步骤五中的三层蜡模拼接时,需要用到拼接平台,利用拼接平台以使蜡模母体和蜡模子体的背面和侧面处于同一个平面内,确保三层蜡模整体平整无变形。
本发明的有益效果:
本发明的环块类结构件的多层单晶蜡模模组制造方法,与常规的单层单晶蜡模模组制造方法相比,能够提高蜡模模组的工艺出品率1~2倍,有效提高了单晶铸造用母合金的利用率,进一步促进了单晶铸造成型的环块类结构件的发展应用。
附图说明
图1为不使用引晶段替换块的带引晶段模具状态示意图;
图2为使用引晶段替换块的不带引晶段模具状态示意图;
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