[发明专利]不停机更换加料口砖的方法

说明书

本发明公开一种不停机更换加料口砖的方法，针对旧加料口砖，选择温度测量位置，测量旧加料口砖在温度测量位置的旧砖温度并记录；调整窑炉内压力为微正压；使用加料口砖吊装设备吊运旧加料口砖，将旧加料口砖移动到设定位置，同时将隔绝火焰预热板放到原砖口处封堵加料口；使用加料口砖吊装设备吊运新加料口砖，将新加料口砖抵靠在隔绝火焰预热板上并固定新加料口砖，对新加料口砖进行预热；测量新加料口砖温度，当新加料口砖升温到旧砖温度后，对新加料口砖预热设定时间，再拆除隔绝火焰预热板，将新加料口砖密封安装在加料口上；其中，新加料口砖的测温位置与旧加料口砖的温度测量位置对应。能够不停机更换加料口砖，更换不同设计参数的加料机。

技术领域

本发明涉及玻璃窑炉技术领域，具体地，涉及一种不停机更换加料口砖的方法。

背景技术

在玻璃制造行业中，玻璃窑炉作为主要生产设备，用于为其他工序提供熔化质量好、温度稳定、成分均匀的玻璃液。玻璃窑炉通常采用在端墙上直接开设开孔作为加料口，并在加料口内设置加料口砖，将螺旋加料机作为进料装置密封安装在加料口砖上的加料机口上，使得生产原料以螺旋加料的形式进行添加，提高了玻璃窑炉的密封性，减少了粉料的飞扬和热量的对流，从而节约了能源。

目前，在超薄柔性玻璃窑炉生产领域，熔解玻璃所使用的窑炉在设计之初，就已经确定好各种设备的设计参数，加料口砖的设计决定使用加料机设备的参数。在实际生产过程中，料山是窑炉五大控制参数之一，对窑炉工艺稳定生产影响极大，而料山的形成是一种很复杂的过程，加料机的设计参数对料山的形成有较大影响，同时不同的料方对加料机设计参数也有不同的要求，不同的生产形式对加料机设计参数要求也不同。但是，玻璃窑炉砌筑完成后，窑炉各部位砖材位置固定，对应的的加料机设计参数固定，不能满足在超薄柔性玻璃窑炉生产中不同料方、不同生产规格对加料机的要求。

因此，如何满足不同料方、不同生产规格对加料机的要求已成为亟待解决的技术问题

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不停机更换加料口砖的方法，该不停机更换加料口砖的方法能够不停机更换加料口砖，可以更换不同设计参数的加料机，满足了在超薄柔性玻璃窑炉生产中不同料方、不同生产规格对加料机的要求，实现生产的快速转换。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种不停机更换加料口砖的方法，包括如下步骤：针对旧加料口砖，选择温度测量位置，测量所述旧加料口砖在所述温度测量位置的旧砖温度并记录；调整窑炉内的压力为微正压；使用加料口砖吊装设备吊运所述旧加料口砖，将所述旧加料口砖移动到设定位置，同时将隔绝火焰预热板放到原砖口处封堵加料口；使用所述加料口砖吊装设备吊运新加料口砖，将所述新加料口砖抵靠在所述隔绝火焰预热板上并固定所述新加料口砖，对所述新加料口砖进行预热；测量所述新加料口砖的温度，当所述新加料口砖升温到所述旧砖温度后，对所述新加料口砖预热设定时间，再拆除所述隔绝火焰预热板，将所述新加料口砖密封安装在所述加料口上；其中，所述新加料口砖的测温位置与所述旧加料口砖的所述温度测量位置对应。

可选地，所述旧加料口砖或所述新加料口砖安装在固定钢架上。

可选地，在使用所述加料口砖吊装设备吊运所述新加料口砖的过程中，将固定引导杆与所述新固定钢架连接，使所述固定引导杆随着所述新固定钢架一起移动，以能够稳定移动所述新加料口砖。

可选地，所述固定引导杆的数量为两个，所述固定引导杆的前端与所述固定钢架卡接。

可选地，在将所述新加料口砖密封安装在所述加料口上之后，以旧加料机未移动拆除的导轨作为基准点，调整所述新加料口砖，使所述新加料口砖的加料机口与所述导轨的中心点对应。

可选地，在拆除所述旧加料口砖之前，根据所述旧加料口砖的位置调整并设定所述导轨的位置。

可选地，所述微正压为10～20Pa。

可选地，在距离所述旧加料口砖的边缘5-10cm的范围测温。