[发明专利]一种光伏背板胶黏剂及光伏封装背板

说明书

本发明属于光伏封装技术领域。本发明公开了一种光伏背板胶黏剂，用于光伏封装背板的制备，所述光伏背板胶黏剂包含光固化组合物、热固化组合物以及富羟基无机填充物；本发明还公开了一种光伏背板胶黏剂的制备方法；本发明还公开了一种光伏封装背板。本发明的光伏背板胶黏剂能够改善生产过程中的固化不均匀情况，避免背板表面出现翘曲变形起皱；能够适应当下光伏组件大组件发展方向，保证大宽幅化的背板具有优异的表面平整性，不发生翘曲变形起皱等质量问题；能够适应高生产效率的要求，保证高效生产下消除背板表面翘曲变形等问题。

技术领域

本发明涉及光伏封装技术领域，尤其是涉及一种光伏背板胶黏剂及光伏封装背板。

背景技术

目前，薄膜复合“三明治”型结构封装背板逐渐成为市场主流。这种复合型结构由薄膜与支撑层经胶黏剂粘合而得到；生产时需要预先在支撑层上涂布胶黏剂，烘烤除掉胶黏剂中的溶剂，之后进行薄膜的热压复合，复合后再进行数天的熟化处理。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

胶黏剂主要靠熟化过程中产生较多的交联点，固化后胶黏剂层出现体积收缩；胶黏剂层熟化过程的过大收缩以及胶黏剂层与被粘物间的热膨胀系数差距大容易引起复合产品出现薄膜起皱等瑕疵，进而导致性能异常。胶黏剂层的收缩程度与固化速度、熟化温度以及熟化时间有重要关系。胶黏剂层固化速度越快，熟化温度越高，熟化时间越长，胶黏剂层收缩程度越大。减缓胶黏剂层固化速度，降低熟化温度，是解决胶黏剂层收缩过大的一种解决方案，但是这会对生产效率产生较大的影响，严重降低生产效率，其获得的效果也比较有限。同时，组件逐步向大组件方向发展，封装背板也随之大宽幅化，产品的大宽幅化对于胶黏剂的固化更加不利，胶黏剂层不同区域固化速度存在的巨大差异，更容易引起胶层流动、蠕变、固化收缩不均匀，进而引起薄膜局部翘曲变形起皱现象的发生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种光伏背板胶黏剂及光伏封装背板，以解决现有背板胶黏剂固化后收缩程度过大、与被粘层之间热膨胀系数差距较大造成的固化收缩不均匀，薄膜起皱平整度较差等问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种光伏背板胶黏剂，用于光伏封装背板的制备，所述光伏背板胶黏剂包含：3.5～18wt％的光固化组合物，用于在光固化后形成交联网络框架；40～70wt％的热固化组合物，用于在热固化后形成填充在所述交联网络框架中的基质；以及0.1～0.4wt％的富羟基无机填充物，用于将所述基质连接在所述交联网络框架上；所述光伏背板胶黏剂在固化时先进行光固化以生成所述交联网络框架，再进行热固化形成填充基质，并由所述富羟基无机填料将所述填充基质连接在所述交联网络框架上。

进一步地，所述光固化组合物包含光引发剂、活性稀释剂和反应单体/低聚物，所述光引发剂、所述活性稀释剂和所述反应单体/低聚物的重量比为(1～5):(30～60):100。

进一步地，所述光固化组合物中，所述光引发剂包含鎓盐类光引发剂中的至少一种，所述活性稀释剂包含乙烯基醚类或能够降低体系粘度同时参与反应的环氧化合物中的至少一种，所述反应单体/低聚物包含环氧丙烯酸酯类化合物中的至少一种。

进一步地，所述鎓盐类光引发剂包含二芳基碘鎓盐类光引发剂或三芳基硫鎓盐类光引发剂中的至少一种。

进一步地，所述活性稀释剂包含单环氧基活性稀释剂或双环氧基活性稀释剂中的至少一种；所述单环氧基活性稀释剂包含烯丙基缩水甘油醚或苯基缩水甘油醚中的至少一种，所述双环氧基活性稀释剂包含乙二醇双缩水甘油醚、间苯二酚双缩水甘油醚或三丙二醇二丙烯酸酯中的至少一种。

进一步地，所述热固化组合物包含聚酯多元醇和含异氰酸酯固化剂，所述含异氰酸酯固化剂中异氰酸酯基与所述聚酯多元醇中的羟基的物质的量比为(1.0-1.3)：1。