[发明专利]一种高强高导铜硒合金接触线的制备工艺

权利要求书

1.一种高强高导铜硒合金接触线的制备工艺，其特征在于：所述铜硒合金接触线制备工艺步骤如下：

步骤一：准备原料阴极铜板、铜硒中间合金、铜锆中间合金和稀土铜中间合金，根据目标合金成分计算配比；

步骤二：熔炼前需要对阴极铜板表面油污、铜绿清理干净，放入熔炼炉前需要对原材料进行烘烤，待铜板熔化之后根据硒、锆、稀土元素含量将称量好的二元合金放入炉内，每次放入铜板之后都要进行覆盖石墨；结晶器利用虹吸作用将金属液吸入并结合快速冷却在牵引轮的牵引下得到铜硒合金铸杆；结晶器采用的是石墨结晶器，并在石墨结晶器内壁涂有含锆元素的涂层，插入铜液前要烘烤1-2h，结晶器插入铜液深度150-200mm；牵引速度200-300mm/min，冷却水流量35-40L/min；

步骤三：采用连续挤压机对铜硒合金铸杆进行挤压，连续挤压前端设置有中频感应加热装置，杆坯缓慢经过该装置，加热温度300-400℃实现热挤；后端设置有在线固溶通道，在线固溶通道温度控制在500-600℃之间；挤压之前需要调整压实轮下压量和模腔间隙；合金铸杆经预热后进入模腔间隙，挤出杆通过在线固溶通道固溶处理后再进入冷却水槽进行降温处理，得到细晶组织挤压杆；

步骤四：经过多道次冷拉拔成型得到细晶组织的铜硒接触网线材；所述铜硒合金接触线平均晶粒尺寸≤0.030mm。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：步骤三中，挤压操作前，挤压轮槽中预先压入底铜，压入轮槽的底铜使用的是纯铜杆加热至700℃-900℃，挤入轮槽前需要去除表面氧化皮，首尾相接依次压入轮槽。