[发明专利]抗裂再生混凝土

说明书

本发明公开了一种抗裂再生混凝土。一种抗裂再生混凝土，由包括如下原料制得：硅酸盐水泥、稻壳灰一、天然细骨料、天然粗骨料、再生粗骨料、水、减水剂、改性胶粉、氨基硅油改性钢纤维，所述改性胶粉由废胶粉和稻壳灰二在氢氧化钠溶液中反应制得；氨基硅油在钢纤维表面固化形成一层保护膜，降低氯离子等盐溶液与钢纤维直接接触的可能性，从而降低钢纤维锈蚀的可能性，提高再生混凝土的抗裂强度，同时，稻壳灰对废胶粉进行改性，废胶粉表面形成亲水有机硅凝胶，与水泥砂浆的界面相容性较好，改性胶粉具有一定的弹性，进一步降低再生混凝土内部膨胀开裂的可能性。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种抗裂再生混凝土。

背景技术

废弃建材的重新利用能够解决建筑垃圾处理难的问题，符合我国可持续发展的要求，但废弃建材经过破碎处理得到的再生骨料物理指标低于天然骨料，且再生骨料与水泥通过水化反应制得的再生混凝土内部界面众多，新旧砂浆交界处存在大量的缺陷，导致再生混凝土易开裂，从而限制了再生骨料的发展和应用。

20世纪初期，外国学者提出将钢纤维掺加在再生混凝土中，对再生混凝土的抗裂性能进行改善，经过检测后，发现掺加有钢纤维的再生混凝土与未掺加钢纤维的再生混凝土相比开裂载荷显著提高。

但当钢纤维再生混凝土运用于建造码头或是冬季除冰道路等长期与氯离子盐类接触的领域时，氯离子渗入再生混凝土内部，形成微电池结构，导致钢纤维易发生锈蚀，钢纤维锈层使得再生混凝土内部膨胀开裂，开裂载荷下降至18MPa，宏观上表现为肉眼可见的裂缝以及部分混凝土破碎缺失，再生混凝土的抗裂性能下降。

发明内容

为了提高再生混凝土的抗裂性能，本申请提供一种抗裂再生混凝土。

本申请提供一种抗裂再生混凝土，采用如下技术方案实现：

一种抗裂再生混凝土，由包括如下重量份的原料制得：

所述改性胶粉由废胶粉和稻壳灰二在氢氧化钠溶液中反应制得。

通过采用上述技术方案，氨基硅油水解产生硅醇，能够接枝在钢纤维表面并形成一层保护膜，降低氯离子等盐溶液与钢纤维直接接触的可能性，从而降低钢纤维锈蚀的可能性，提高再生混凝土的抗裂强度；

废胶粉为废弃胎面胶粉，为多孔弹性粉末；稻壳灰一和稻壳灰二均稻壳灰，稻壳灰由回收得到的稻壳经过高温煅烧制得，稻壳灰中含有大量的活性二氧化硅粉末，可以在低浓度氢氧化钠溶液中生成硅酸钠，并在废胶粉表面以及内部聚合成有机硅凝胶，改性胶粉表面附着有含羟基的有机硅凝胶，改性胶粉与水泥砂浆的相容性佳，填充再生混凝土内部的孔隙；当再生混凝土内部产生结晶时，改性胶粉具有一定的弹性，进一步降低再生混凝土内部膨胀开裂的可能性；改性胶粉和氨基硅油改性钢纤维配合使用，能够在改善再生混凝土的抗裂性能方面起到协同增效作用；

稻壳灰的主要成分为活性二氧化硅，能够充分分散在再生混凝土中，起到填充孔隙的作用，进一步提高再生混凝土的抗裂性能，同时弥补改性胶粉导致再生混凝土抗压强度下降的缺陷；

除此之外，本申请回收利用建筑垃圾、废弃胎面胶粉和稻壳灰，绿色环保，能够缓解环境压力。

优选的，所述氨基硅油改性钢纤维按照如下步骤制得：

S1、向氨基硅油中加入去离子水，配制成氨基硅油乳液；

S2、将经过水洗处理的钢纤维加入氨基硅油乳液中，钢纤维和氨基硅油的重量比为(23～27):1，向氨基硅油中加入碱液催化，升温至100～120℃，保温反应1～2h，反应结束后烘干得到氨基硅油改性钢纤维。

通过采用上述技术方案，碱液包括但不限于氢氧化钠溶液、氨水，碱液促进氨基硅油在水中水解，使得氨基硅油交联，牢固附着在钢纤维表面，形成一层牢固的保护膜，降低锈层出现的可能性。

优选的，所述钢纤维和氨基硅油的重量比为25:1。