[发明专利]多炉室高效钛管气体保护退火炉

说明书

提供一种多炉室高效钛管气体保护退火炉,包括炉体和多个炉管，炉体和炉管的截面形状均呈方形环状结构，炉体底部设有用于驱动炉体纵向移动的纵移导向及驱动装置，炉管上设有与气源连通并用于向炉管内部充入保护气体的气体循环管组，炉管底部设有用于驱动炉管横移后进入或移出炉体的横移导向及驱动装置。本发明采用具有纵向移动功能的炉体和多个横向移动功能的炉管组成的多炉室钛管退火炉结构，解决了多炉室退火炉炉体过长而难以操控的弊端，通过优化炉体和炉管的形状，提高了炉管内各位置处长管的受热均匀性，在炉管上设置用于向炉管内部充入保护气体的气体循环管组，提高了热传导效率，长管退火效率和退火质量得到提升，炉管进出炉体效率高。

技术领域

本发明属于退火炉技术领域，具体涉及一种多炉室高效钛管气体保护退火炉。

背景技术

退火炉是一种热处理炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火。退火炉包括：台车式退火炉、箱式退火炉、罩式退火炉、连续光亮退火炉和罩式光亮退火炉。在对钛材进行淬火、正火、退火等常规热处理时一般需要使用到箱式退火炉。

目前，钛金属管材退火炉大都采用的是真空退火炉，退火过程中，需要持续不断的对真空炉中的炉管抽真空，以保证钛管的退火质量，但由于外界对抽真空后的炉管有一定的压力，为保证炉管各部分压力的均匀性和炉管形状，只能采用圆形结构的炉管圆，而圆形炉管在真空退回过程中，存在炉管受热后放置于炉管内的钛管由外向内受热不均的问题，不同位置处钛管受热温度差异较大，造成退火保温时间长，退火效率低，而且真空退火设备投资大，工艺设备复杂，操作难度大；而现有的双炉室退火炉，采用的是在炉体长度方向设置两个入口分别位于炉体两端部的双炉室(炉管)结构，通过移动炉体，使位于炉体移动方向前方的炉室(炉管)置于对应端的炉膛内，对炉室(炉管)内的钛管进行退火处理，待退火处理完毕后，使炉体反相移动后，使另一端的炉室(炉管)置于对应端的炉膛内，对炉室(炉管)内的钛管进行退火处理，从而依次实现对两端炉室(炉管)内的钛管加热退回，采用上述结构，不仅存在炉室(炉管)内钛管受热不均的弊端，还有炉体长度过大移动不便的问题，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种多炉室高效钛管气体保护退火炉,采用具有纵向移动功能的炉体和多个横向移动功能的炉管组成的多炉室钛管退火炉结构，解决了多炉室退火炉炉体过长而难以操控的弊端，并通过优化炉体和炉管的形状，提高了炉管内各位置处长管的受热均匀性，在炉管上设置用于向炉管内部充入保护气体的气体循环管组，提高了热传导效率，长管退火效率和退火质量得到提升，炉管进出炉体的效率高。

本发明采用的技术方案：多炉室高效钛管气体保护退火炉,包括炉体和与炉体的炉口同侧设置的多个炉管，所述炉体和炉管的截面形状均呈方形环状结构，所述炉体底部设有用于驱动炉体纵向移动的纵移导向及驱动装置，所述炉管上设有与气源连通并用于向炉管内部充入保护气体的气体循环管组，所述炉管底部设有用于驱动炉管横移后进入或移出炉体的横移导向及驱动装置。

其中，所述纵移导向及驱动装置包括导向组件和纵移驱动装置，所述导向组件设于炉体下方，所述导向组件与设于炉体上的纵移驱动装置适配连接，并在导向组件的导向作用下由纵向驱动装置驱动炉体沿导向组件长度方向移动。

进一步地，所述导向组件包括纵向导轨和纵移滚轮，多条相互平行设置的纵向导轨沿炉体宽度方向铺设于炉体下方，分布于炉体两长边侧底部的多个纵移滚轮与纵移驱动装置连接并适配于对应位置处的纵向导轨上。

进一步地，所述纵移驱动装置包括纵移电机、主动轴和从动轴，所述炉体一侧长边壁上固定有安装座且纵移电机固定于安装座上，所述炉体两长边侧底部通过轴承座分别转动安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上均固定有多个分别与下方的纵向导轨位置对应并适配的纵移滚轮，所述纵移电机通过链传动组件驱动主动轴转动后，实现炉体沿纵向导轨长度方向的移动。