[发明专利]一种便于脱料的塑料制备用注塑模具

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱料的塑料制备用注塑模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具之间包围形成注塑腔，上模具上固定设置有注料管，注料管与注塑腔的内部连通，注塑腔的两个最底端朝向下模具的侧壁上开设有方形槽，方形槽内固定设置有与方形槽大小匹配的框体，框体上开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的开口朝向注塑腔设置，第二凹槽的开口朝向下模具的内部设置，第一凹槽和第二凹槽之间开设有将第一凹槽和第二凹槽连通的贯穿槽，贯穿槽内设置有阻断机构，第二凹槽内设置有切割机构，下模具的内部设置有脱料机构。本发明通过设置第一凹槽和不断摆动的敲击锤使得塑料件与两个模具分离，有益效果明显。

本申请为分案申请，原案专利号为：202010499051.9，申请日2020年6月4日，发明名称为：一种便于脱料的注塑模具。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱料的塑料制备用注塑模具。

背景技术

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

现有的注塑模具在注塑生产时，通常会使用顶针抵压冷却定型后的塑料，将冷却定型后的塑料顶出模具实现脱料，但是当我们在生产一种U字型薄壁塑料件时，由于该塑料壁厚较薄，当顶针抵压该塑料时，很可能将该薄壁塑料顶破，造成该薄壁塑料损坏，不仅浪费了生产原料更浪费了大量加工的时间，降低了生产效率，为此我们设计了一种便于脱料的塑料制备用注塑模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在当生产薄壁塑料时，采用顶针脱料很容易造成产品损坏的缺点，而提出的一种便于脱料的塑料制备用注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种便于脱料的塑料制备用注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间包围形成注塑腔，所述上模具上固定设置有注料管，所述注料管与注塑腔的内部连通，所述注塑腔的两个最底端朝向下模具的侧壁上开设有方形槽，所述方形槽内固定设置有与方形槽大小匹配的框体，所述框体上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的开口朝向注塑腔设置，所述第二凹槽的开口朝向下模具的内部设置，所述第一凹槽和第二凹槽之间开设有将第一凹槽和第二凹槽连通的贯穿槽，所述贯穿槽内设置有阻断机构，所述第二凹槽内设置有切割机构，所述下模具的内部设置有脱料机构，所述脱料机构包括固定安装在下模具内部的电机，所述电机的输出端固定连接有不完全齿轮，所述下模具的内部水平滑动设置有连接框，所述连接框的内壁顶部和内壁底部固定设置有齿条，所述不完全齿轮位于连接框的内部且不完全齿轮与齿条之间啮合连接，所述连接框的两端固定焊接有水平杆，所述水平杆上转动连接有第一摆动杆，所述水平杆始终位于第一摆动杆的运动平面内，所述第一摆动杆的内部开设有长条槽，所述下模具的内部固定焊接有水平的限位圆杆，所述限位圆杆穿过长条槽且长条槽的内壁与限位圆杆的周壁两点接触，所述第一摆动杆的运动平面始终与限位圆杆保持垂直，所述第一摆动杆的顶端固定设置有敲击锤。

所述上模具的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括开设在上模具内部的冷却腔，所述冷却腔靠近注塑腔设置，所述上模具上固定设置有进液管，所述进液管与冷却腔的内部连通。

优选的，所述阻断机构包括开设在第一凹槽和第二凹槽之间侧壁内部的横向滑槽，所述横向滑槽内滑动设置有隔板，所述隔板与横向滑槽之间固定连接有复位弹簧，所述隔板在复位弹簧的作用下抵压在贯穿槽的侧壁上。