[发明专利]极柱焊接质量检测方法

说明书

本发明涉及电池生产技术领域，具体公开一种极柱焊接质量检测方法，包括：提供极柱；所述极柱包括第一金属部和第二金属部，所述极柱设有检测盲孔，所述检测盲孔从所述第一金属部的外表面开始，延伸至与所述第一金属部和第二金属部二者的焊接面相交；封堵所述检测盲孔的孔口，并通过所述检测盲孔对所述焊接面的气密性进行检测；根据气密性检测结果评价所述焊接面的焊接质量。本发明提供一种极柱焊接质量检测方法，既能对极柱的焊接质量进行精准检测，又不会损坏极柱。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种极柱焊接质量检测方法。

背景技术

极柱是一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接，或与电池组中相邻的单体电池的一极连接的部件。按照功能区分，可分为正极柱和负极柱。

为解决电池模组串联时的焊接、防腐问题，通常在电池外部选用同种金属(多为铝)制作正极柱或者负极柱。而在电池内部，负极柱又需要与铜材质的电极端子连接。因此，负极柱需要使用铜铝摩擦焊，或者铜铝复合板等特殊材料制作，以满足在电池外部为铝材，电池内部为铜材的需求。

摩擦焊对工艺要求较高，油污或者表面氧化等问题均可能导致铝块和铜块之间出现虚焊。虚焊的极柱在使用过程中受力或者震动后容易断裂，电池模组存在短路和断路等风险，安全隐患较高。

因此，摩擦焊以后，最好能进行焊接质量检测。然而，目前的极柱焊接质量检测方法均是破坏性的，即，使用拉力设备，对铝块和铜块施加方向相反的拉力，观察铝块和铜块的焊接面是否能被拉断，从而判定设备、环境、材料、工艺参数的稳定性。

然而，这样的检测方法容易损坏极柱，不利于推广。因此，需要对现有的极柱焊接质量检测方法进行改进，以实现无损检测。

本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

发明内容

本发明的一个目的在于，提供一种极柱焊接质量检测方法，既能对极柱的焊接质量进行精准检测，又不会损坏极柱。

为达以上目的，本发明提供一种极柱焊接质量检测方法，包括：

提供极柱；所述极柱包括第一金属部和第二金属部，所述极柱设有检测盲孔，所述检测盲孔从所述第一金属部的外表面开始，延伸至与所述第一金属部和第二金属部二者的焊接面相交；

封堵所述检测盲孔的孔口，并通过所述检测盲孔对所述焊接面的气密性进行检测；

根据气密性检测结果评价所述焊接面的焊接质量。

可选的，所述封堵所述检测盲孔的孔口，并通过所述检测盲孔对所述焊接面的气密性进行检测包括：

将所述极柱放置到检测腔；其中，所述焊接面位于所述检测腔中，所述检测盲孔与所述检测腔隔绝；

封堵所述检测盲孔的孔口，并向所述检测盲孔充入标识气体；

获取所述检测腔内标识气体的含量增大值，并根据所述含量增大值评估所述焊接面的气密性。

可选的，所述获取所述检测腔内标识气体的含量增大值，并根据所述含量增大值评估所述焊接面的气密性之前，还包括：

对所述检测腔抽真空处理。

可选的，所述标识气体为氦气。

可选的，所述封堵所述检测盲孔的孔口，并通过所述检测盲孔对所述焊接面的气密性进行检测包括：

封堵所述检测盲孔的孔口，并向所述检测盲孔充入压缩气体；

获取所述检测盲孔内压缩气体的压力下降值，并根据所述压力下降值评估所述焊接面的气密性。