[发明专利]一种装饰板及其制备工艺

说明书

本发明提供一种装饰板的制备工艺，包括以下步骤：制备一种高分子水性树脂材料；将水性油墨与高分子水性树脂材料混合制备高分子水性树脂组合材料；所述制备一种高分子水性树脂材料采用的原料包括增韧树脂、水性有机硅类助剂、削光剂、干酪素、固化剂、分散剂、脱模剂、乙醇、水。用高分子水性树脂组合材料印刷得到带有木纹纹理的装饰纸，浸胶，制得浸胶纸；用平板模具压模，制得具有立体浮雕肌理效果的装饰板。解决了现有工艺制备具有立体浮雕肌理效果的装饰板，必须采用浮雕模具，需要较高温度和较大压力的问题。

技术领域

本发明属于装饰板制备工艺领域，具体涉及一种装饰板及其制备工艺。

背景技术

随着社会的发展进步，消费者生活满足到生活质量追求也越来越高，对家具装饰产品的视觉效果要求也提高了。因此，对于家具装饰板而言，具备立体浮雕肌理效果越来越受到人们的欢迎。为制备具备立体浮雕肌理效果的装饰板，现有工艺是通过采用与目标纹理浮雕效果相对应的钢板模具进行制备，这就需要装饰板与钢板模具一对一配套。

具备立体浮雕肌理效果装饰板的生产工艺为：（1）先用木纹纹理印刷版辊模具印刷好木纹装饰纸，然后，把印刷好的木纹装饰纸通过三聚氰胺胶水分两次在浸胶涂布机上完成涂布，形成浸胶纸。（2）制备浮雕钢板模具；依靠特种钢板通过平板电子雕刻和化学腐蚀工艺雕刻成目标立体浮雕肌理花纹。（3）将浸胶纸和板材基板输送至压机平台，通过装有浮雕钢板模具的压机进行压模，形成具备立体浮雕肌理效果的装饰板成品。上述压模过程中，浸胶纸和板材承压压力为每平方厘米150-250kg/10-15pas，压机为2800吨的高压力规格的压机，压模温度为170℃左右。

采用上述传统工艺制备具备立体浮雕肌理效果装饰板，具有以下缺点：需通过钢板模具进行板材与浸胶纸同步套压来实现浮雕肌理效果，该工艺对模具和浸胶纸技术要求高，过程成本高，资源浪费极大。现有技术为实现浮雕肌理效果，必须采用一对一的钢板浮雕模具。钢板浮雕模具加工难、成本高是普通平板模具5-20倍。并且，钢板模具保养、保存、维护难度大、成本高。钢板浮雕模具的制作过程中产生污水量大，污水处理成本非常大，污水排放过程对人体健康、水质和土质影响严重。浸胶纸在压模过程中，钢板模具与装饰纸同步套压，钢板浮雕模具的花纹容易导致浸胶纸损坏。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供一种装饰板及其制备工艺，解决现有技术制备具备立体浮雕肌理效果装饰板需采用一对一的钢板浮雕模具才能实现的问题；同时，解决钢板模具与装饰纸同步套压导致的装饰纸易损坏、工艺难度大、技术要求高的问题。

本发明采用的技术方案：

一种高分子水性树脂材料，包括以下重量份的组分：

增韧树脂14-17份、水性有机硅类助剂3.5-4.5份、削光剂3.5-4.5份、干酪素4-6份、固化剂4.5-5.5份、分散剂5-7份、脱模剂4-6份、乙醇28-32份、水23-27份。

所述增韧树脂为水性聚氯乙烯乳液，型号为Stc4，由德国domo公司生产，由改性聚氯乙烯、改性聚乙烯醇、改性二氧化硅、甲基丙烯甲酯、丁脂、丙烯酸、三甲基十六烷基臭化胺、亲水性二氧化硅等材料组合而成。

所述水性有机硅类助剂: 优选型号为XZ-GY25的水性有机硅类助剂，由上海凯茵化工生产；

所述削光剂：优选为二氧化硅消光剂，型号为Fuji-Sylysia350。

所述干酪素：即酪蛋白；

所述固化剂：优选为过硫酸铵、磷酸、氯化胺、六次甲基四胺、二丁酯、硬脂酸钙中的任意一种。

所述分散剂：优选为聚丙酸胺、美国ten10-70、德国汉高texaphor963中的任意一种；

所述脱模剂：环聚二甲基硅氧烷。

一种高分子水性树脂材料的制备方法,包括以下步骤：