[发明专利]一种用于磨具材料的酚醛树脂及其制备方法

说明书

本发明提供一种用于磨具材料的酚醛树脂及其制备方法，具体涉及酚醛树脂领域，先包括以下质量份数物质：100至150份酚醛树脂、30至50份硼酸、10至16份石墨烯、30至40份桐油和30至50份钡酚醛树脂；其制备方法如下：将100至150份酚醛树脂粉粹，往粉粹后的酚醛树脂内添加30至50份硼酸，180至200摄氏度加热，混合搅拌30至60分钟，获得酚醛树脂溶液；再添加10至16份石墨烯，然后添加30至40份桐油，搅拌混合；然后进行蒸馏、冷凝后，获得一次改性酚醛树脂；投入10至20份纳米氧化铜，180至200摄氏度下，加热3小时，冷却后，获得二次改性酚醛树脂，进行过滤、提纯后获得目标产品；本发明可满足强度打磨作业的需求，且生产过程简单，成本低。

技术领域

本发明属于酚醛树脂领域，具体涉及一种用于磨具材料的酚醛树脂及其制备方法。

背景技术

酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于磨具砂轮片制造等行业。现有用于磨具的酚醛树脂，随着技术不断发展，对于酚醛树脂的耐磨性能，有了有更高的要求，为了满足需求，需要研发更高性能的酚醛树脂；

申请号为CN201110104897.9的专利，公开了一种耐磨树脂，采用纳米二氧化硅、三聚氰胺、水、甲醛、碱液、羟基类醇物质，先向反应釜中加入水，再依次加入甲醛、碱液、三聚氰胺、羟基类醇物质、纳米二氧化硅，各反应一段时间即成。上述方法制备的耐磨树脂，虽然制备方法简单，稳定性好，贮存期长，表面耐磨性能超过1000转，仍然无法满足高强度打磨作业的需求。

针对上述不足，现需要一种用于磨具材料的酚醛树脂及其制备方法，可满足强度打磨作业的需求，但生产过程简单，成本低。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于磨具材料的酚醛树脂及其制备方法，二次铝灰利用率高、生产成本低、生产工艺简单和对环境无害，所制备的多孔莫来石具有较高的耐压强度、较低的体积密度和小的导热系数。

本发明提供了如下的技术方案

一种用于磨具材料的酚醛树脂，包括以下质量份数物质：100至150份酚醛树脂、30至50份硼酸、10至16份石墨烯、30至40份桐油和30至50份钡酚醛树脂。

优选的，包括以下质量份数物质：125份酚醛树脂、40份硼酸、136份石墨烯、35份桐油和40份钡酚醛树脂。

一种用于磨具材料的酚醛树脂制备方法，其步骤如下

S1、将100至150份酚醛树脂粉粹，往粉粹后的酚醛树脂内添加30至50份硼酸，180至200摄氏度加热，直至完全溶解后，并搅拌速度40±5r/min，混合搅拌30至60分钟，获得酚醛树脂溶液；

S2、往S1步骤中的酚醛树脂溶液内，添加10至16份石墨烯，搅拌混合40至60分钟，搅拌速度40±5r/min，然后添加30至40份桐油，搅拌混合30至40分钟，搅拌速度40±5r/min；

S3、再将S2步骤中的酚醛树脂溶液，进行蒸馏、冷凝后，获得一次改性酚醛树脂；

S4、在S3步骤中的一次改性酚醛树脂内，投入10至20份纳米氧化铜，180至200摄氏度下，加热3小时，冷却后，获得二次改性酚醛树脂，进行过滤、提纯后获得目标产品。

优选的，S1步骤中，将125份酚醛树脂和40份钡酚醛树脂粉粹成颗粒为10目；

优选的，往粉粹后的酚醛树脂内先添加20份硼酸，190摄氏度加热，直至完全溶解，无肉眼可见悬浮物；并搅拌速度40r/min，混合搅拌30分钟；

再添加20份硼酸，搅拌速度40r/min，混合搅拌30分钟，获得酚醛树脂溶液。