[发明专利]集缚冲击泥浆载体护壁成孔方法

说明书

本发明涉及一种集缚冲击泥浆载体护壁成孔方法，属于一种桩孔成孔的施工方法。本发明技术方案包括以下步骤：在桩位位置使用集缚冲击桩机进行冲击嵌入，在冲击的桩孔中注入泥浆，集缚冲击桩机冲击产生的碎石渣碎土块混入泥浆中，并随泥浆由底向上抽或排出桩孔，泥浆在桩孔外的沉淀池中沉淀碎石渣和泥土块，然后再次注入桩孔中，泥浆在循环中将碎石渣碎土块带出桩孔，所述集缚冲击桩机的转杆头上的冲击器为多个小直径的冲击器组合在一起，钻杆旋转带动多个冲击器公转，而完成圆形桩孔大面积的冲击工作。本发明的优点在于：使用气动冲击技术的桩孔冲击施工中，通过泥浆的正反循环带动冲击产生的石渣碎涂排出，适应更深更大直径的桩孔施工；通过气动冲击成孔与泥浆传导，相比其他成孔技术，有效的提高了成孔速度与质量。

技术领域

本发明涉及一种集缚冲击泥浆载体护壁成孔方法，属于一种桩孔的施工方法。

背景技术

传统的基础打桩成孔有以下几种方式及缺点，一种是旋挖机成孔，旋挖成孔中需要对塌方、砂层、岩层的地层选用泥浆护壁成孔，其并不能连续作业，遇岩石碎岩及取岩芯效率也不高；正反循环钻机成孔：正循环钻机遇岩层工作效率极低，反循环钻机为清水桩机，无泥浆护壁，故遇砂层、塌方层、岩层的地层不能工作；手动冲击锤桩机成孔，其虽适合各种地形，但冲击频率低，所以工作效率低；潜孔锤桩机成孔，潜孔锤靠气压冲击成孔，只适合用于小口径成孔，原因是冲击所造成的渣石、粉是靠风的流量进行排渣成孔的，大口径的桩孔在冲击时气流量是不足的，原因是进气通道是钻杆，出渣排气通道是桩的直径，比例悬殊太大，冲击所产生的渣、石粉随风速是带不出桩口地面的，而又返落回冲击面层，造成积尘、渣太多，从而导致冲击器无法工作。

上述现有的多种打桩成孔技术各自存在诸多问题，仅仅适合于普通的成孔要求，对于成孔的连续性作业、成大孔尺寸来说，效果不好。

发明内容

本发明提供一种集缚冲击泥浆载体护壁成孔方法，解决潜孔锤桩机成孔技术中的碎石渣碎土块出渣问题，实现连续冲击出渣。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

集缚冲击泥浆载体护壁成孔方法，在桩位位置使用集缚冲击桩机进行冲击嵌入，在冲击的桩孔中注入泥浆，集缚冲击桩机冲击产生的碎石渣碎土块混入泥浆中，并随泥浆由底向上抽或排出桩孔，泥浆在桩孔外的沉淀池中沉淀碎石渣和泥土块，然后再次注入桩孔中，泥浆在循环中将碎石渣碎土块带出桩孔，所述集缚冲击桩机的转杆头上的冲击器为多个小直径的冲击器组合在一起，钻杆旋转带动多个冲击器公转，而完成圆形桩孔大面积的冲击工作。

作为优选，泥浆在桩孔与外部泥浆池间采用正循环方法循环使用，桩孔内在集缚冲击桩机的旋转机头至冲击器之间设置泥浆导管，泥浆导管至冲击面留有出浆口，泥浆导管连通泥浆泵，泥浆泵从泥浆池中抽取沉淀完碎石渣碎土块的泥浆，经泥浆导管再次注入桩孔底部冲击面，泥浆携带碎石渣碎土块在桩孔口处流出桩孔，流出桩孔的泥浆进行沉淀碎石渣碎土块的处理，该过程为正循环。

作为优选，泥浆在桩孔与外部泥浆池间采用反循环方法循环使用时，桩孔内在集缚冲击桩机的旋转机头至冲击器之间设置泥浆导管，泥浆导管至冲击层面留有进浆口，泥浆导管连通泥浆泵，泥浆泵抽取含有碎石渣碎土块的泥浆，排入沉淀池中进行沉淀碎石渣碎土块处理，沉淀后的泥浆在桩孔口处流入桩孔，并流入桩孔底部，以此循环，此为反循环。

作为优选，在桩孔冲击位置周边挖掘出泥浆池和沉淀池，泥浆池和沉淀池之间挖掘连通沟，在桩孔位置与沉淀池之间挖掘泥浆回流沟。

作为优选，集缚冲击桩机设有钻杆、支架、升降机构、旋转结构和配气机构 。

作为优选，所述配气机构为空压机及气体压力罐，空压机将空气压缩进入气体压力罐中，气体压力罐将高压气通入集缚冲击桩机的冲击器中，高压气带动冲击器冲击土层或岩层进行冲击施工，冲击过程中钻杆与冲击器同步旋转。

作为优选，泥浆正循环时，桩孔中的泥浆液面高度高于沉淀池中泥浆液面高度，沉淀池接受流入的泥浆后大颗粒的泥土和石渣在沉淀池中沉淀，沉淀后表层的泥浆流入泥浆池中。