[发明专利]一种极群配组装置及方法

说明书

本发明公开了一种极群配组装置，包括底板，底板顶面具有用于配组叠放正、负极板及隔板的叠放区，所述底板上对应于叠放区相对的两侧设置有平行且能在底板上沿相对方向滑动的两个侧板，底板上对应于叠放区叠放时正、负极耳所在侧设置有垂直于两侧板的背板，所述背板朝向叠放区的一侧设置有用于对正、负极板的正、负极耳分别进行定位且能在背板上沿相对方向滑动的两个调节块。本发明还公开了一种采用上述极群配组装置对极群进行配组的方法。本发明装置结构简单，操作方便，能保证集群的极板和隔板整齐排列，同时本发明装置能适应不同尺寸的极板，能实现不同尺寸极板的极群配组，适应性广。

技术领域

本发明涉及极群装配技术领域，具体涉及一种极群配组装置及方法。

背景技术

铅酸蓄电池组装的首道工序是将正、负极板以及隔板配组成极群(俗称包片)，现在的极群配组一般是使用放置在工作台上的不锈钢梳板架，通过在不锈钢梳板架上放置负极板、隔板、正极板进行包片，该不锈钢梳板架的缺点是四周无固定，前后无控制，对包片质量存在很大隐患。如极耳不整齐、隔板不整齐，极板歪斜不对称等，以致影响到后道工序操作，甚至导致极群短路。

公告号为CN201421863的专利说明书中公开了一种用于将蓄电池极板配组成极群的包片架，包括底座，所述的底座上设有两块竖直平行且间距与极群宽度相适应的靠板，两块靠板之间的底座的延长段上设有一竖直的极耳定位板，极耳定位板两侧设有竖直的用于限位正、负极板上极耳的定位槽。该方案不能适应不同尺寸极板的极群配组。

公告号为CN105355988B的专利说明书中公开了_一种铅酸蓄电池极群选片配组方法，包括以下步骤：(1)对参与配组的所有正极板进行称重，在最大重量和最小重量之间的大区间内选择n个分界点，将所述大区间分割成n+1个重量区间，n≥2；(2)根据正极板的重量，以落入的重量区间不同对其进行分类；(3)将负极板、正极板以及隔板组装成极群，同一极群内的正极板处于同一重量区间内，并选择相应厚度的隔板，使得同一蓄电池内的各极群的装配压力落入同一区间。该方案通过极板的重量对不同重量的极板进行分类，操作较为复杂。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种适应不同尺寸极板的极群配组装置。

一种极群配组装置，所述极群包括交替叠放的正极板、负极板，所述正极板与负极板之间设置有隔板，正极板和负极板上对应设置有正极耳和负极耳，所有的正极耳排列成一排，所有的负极耳排列成一排，所述极群配组装置包括底板，底板顶面具有用于配组叠放正、负极板及隔板的叠放区，所述底板上对应于叠放区相对的两侧设置有平行且能在底板上沿相对方向滑动的两个侧板，底板上对应于叠放区叠放时正、负极耳所在侧设置有垂直于两侧板的背板，所述背板朝向叠放区的一侧设置有用于对正、负极板的正、负极耳分别进行定位且能在背板上沿相对方向滑动的两个调节块。

本方案中，通过滑动调节两侧板来适应不同宽度的极板，通过滑动调节两调节块来适应不同极耳间距的极耳，从而使极群配组装置适应不同尺寸的极板。

作为优选，所述底板上对应两侧板位置分别设置有一组第一滑槽，两所述侧板的底部设置有与对应第一滑槽配合的第一滑块。

进一步优选，一组所述第一滑槽设置有两个，所述第一滑槽为沉头滑槽，所述第一滑块为穿过第一滑槽旋拧于侧板底部的螺钉。

侧板滑动前拧送侧板底部的螺钉，推动侧板，在螺钉的限位作用下，两侧板只能相向或背向滑动，当两侧板调整到合适位置时，即两侧板抵靠极板的两侧，拧紧螺钉，对两侧板进行定位；沉头滑槽保证了螺钉不凸出底板的底面，使装置整体保持平整。

作为优选，所述背板上设置有一组第二滑槽，两所述调节块上设置有与第二滑槽配合的第二滑块。

进一步优选，一组所述第二滑槽设置有两个，所述第二滑槽为沉头滑槽，所述第二滑块为穿过第二滑槽旋拧于调节块背面的螺钉。